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2、SMT設備工程師:負責設備的安裝和調校,設備的維護和保養(yǎng),進行技術培訓,參與質量管理等。3、質量管理工程師:負責產品質量的管理,編制檢驗標準和檢驗工藝、制定檢驗作業(yè)指導書,進行質量管理培訓等。4、現(xiàn)場管理:負責實施工藝和質量管理,監(jiān)視設備運行狀態(tài)和工藝參數等。5、統(tǒng)計員:生產數據的統(tǒng)計和分析,質量數據的統(tǒng)計和分析,參與質量管理。6、設備操作員:正確和熟練操作設備,并進行設備的日常保養(yǎng)、生產數據記錄、參與質量管理等。7、檢驗員:負責產品制造的各個環(huán)節(jié)的質量檢驗,記錄檢驗數據等。8、裝配焊接操作員:產品制造過程中的裝配、焊接、返修,參與質量管理等。9、保管員:負責物料、耗材、材料、工藝裝備等的管理,參與質量管理等。
PCBA加工的流程要點PCBA加工的流程涉及PCB板制造、PCBA包工包料的元器件采購與檢驗、SMT貼片加工、DIP插件加工、后焊加工、程序燒錄、PCBA測試、老化等一系列過程。
PCBA加工的整個供應鏈和制造鏈條較長,如果有某一個環(huán)節(jié)的缺陷都會導致PCBA板大批量品質不過關,造成嚴重的后果。因此,整個PCBA加工的過程品質管理就顯得尤為重要
1、PCB制造
PCBA加工的步就是針對PCB文件進行工藝分析,并針對客戶需求不同提交可制造性報告。
2、PCBA包工包料的元器件采購和檢驗
嚴格控制元器件采購渠道,堅持從大型貿易商和原廠拿貨料。此外還需設立專門的PCBA來料檢驗崗位,嚴格檢驗以下事項,確保部件無故障。
(1)PCB:檢查回流焊爐溫度測試、無飛線過孔是否堵孔或漏墨、板面是否彎曲等。
(2)IC:檢查絲網印刷與BOM是否完全一致,并進行恒溫恒濕保存。
(3)其他常用材料:檢查絲網印刷、外觀、通電測值等。