四切分導衛(wèi)供應按需定制 蘇州阿爾太機械

作業(yè)操作要求：  1. 嚴格按照導衛(wèi)配制表選擇正確的導衛(wèi)組件。  2. 安裝前要認真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面質量，全部合格方可使用。已使用 過的部件再次使用前要仔細檢查磨損情況，不符合要求的全部剔出，并根據(jù)情況進行修復或報廢。  3. 用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈，不得有油污、銹跡和其他臟物。  4. 滾動導衛(wèi)的安裝要保證兩導輥輥徑相同、孔型一致。采用樣棒進行對中調整，樣棒的 尺寸與形狀要符合生產(chǎn)工藝要求，調整時先裝入進口導板用樣棒檢驗導輥間隙，確保導輥與樣棒吻合。對于粗軋使用的大規(guī)格滾動導衛(wèi)，可使用測量導輥輥縫的方法。 5. 導輥軸承裝配時，用銅棒將軸承外圈輕輕打入導輥上下端的軸承位，要確保打到空底， 軸承內芯放入上下軸承外圈中，蓋合適的密封蓋于上下軸承。 6. 滾動導衛(wèi)的蝸輪、蝸桿要涂抹潤滑干油。  7. 安裝導衛(wèi)的油氣潤滑管路和冷卻管路前要用壓縮空氣檢查，確保油、水管路暢通。 8. 各導衛(wèi)所有導板、鼻錐安裝要端正，所有螺絲均要堅固到位。  9. 導輥軸裝拆時，用銅棒輕輕敲擊，以防止變形及上下端螺紋損壞，導輥軸安裝好后， 用銅棒敲擊導輥上下端面并進一步旋緊螺母，減小軸向間隙并保證導輥轉動自如。 10. 左右調整輪要對稱安裝，并加好墊片，保證一定的調整余量。 11. 導衛(wèi)付、導輥、鼻錐的中心線必須重合。  12. 導衛(wèi)付前端（或鼻錐前端）上下弧面與軋槽上下間隙相等。安裝導衛(wèi)的油氣潤滑管路和冷卻管路前要用壓縮空氣檢查，確保油、水管路暢通。

導衛(wèi)板襯板選用整體鉻鎳鉬合金結構，用螺釘機械緊固方式將其固定在導衛(wèi)基體上，也就是用機械的方式將鉻鎳鉬合金復合在普碳鋼基體上，固定導衛(wèi)板的沉頭螺栓要求聯(lián)接牢固，螺栓頭沉入導衛(wèi)襯板表面5mm為標準。

鉻鎳鉬合金導衛(wèi)襯板在使用過程中應采用冷卻水冷卻，冷卻水順著水槽流入導板內腔以降低其工作溫度。另外冷卻水還可以沖走軋件與導板頭摩擦產(chǎn)生的氧化渣，這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好，減少了停機更換導板時間。

  二切分導衛(wèi)軋制條件  1. 保證12H來料符合工藝要求，用12V來料進行精軋每架次的料型 測量，要符合軋制表上的工藝要求。  2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。  3. 14V進口導衛(wèi)間隙與來料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進口滾動導衛(wèi)導輥間隙調整與料型相符，導衛(wèi)應裝對軋槽， 保證料型符合要求。  5. 16H同15H導衛(wèi)的調整。  6. 軋輥間隙應該按工藝要求,看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導衛(wèi)的切分，切分刀片應與切分輪對齊，保證良好潤滑和安裝。  8. 保證17H的進出口導衛(wèi)與軋槽相對準，再使軋輥的輥縫符合工藝 要求，兩頭輥縫一致。  9. 要保證成品架次的進出口導衛(wèi)的正確安裝，緊固。為滿足這種輕載高速的要求,選擇了極限轉速高的SKF輕型單列滾珠軸承。

用實際料型測量扭轉導衛(wèi)的扭轉角度應較好。在軋制速度越快的情況下，用實際樣棒調整的如下α角度越來越小。一般呈現(xiàn)的角度為11.5°左右。（在軋制過程中可以用以下圓棒來調整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來調整，調整時兩個扭轉輪跟轉就可以，不易太緊。 在軋制（φ14×3）的軋制工藝，前提條件必須保證軋機左右輥輥縫是一致的，禁止錯輥，導衛(wèi)安裝適當。在保證導衛(wèi)和軋輥調整良好時，就是保證了料型的基本尺寸是一致的，三切分軋制關鍵是料型的變化，料型必須符合基本尺寸，才能保證軋制的順利進行，才能保證產(chǎn)品合格。1導衛(wèi)裝置調節(jié)系統(tǒng)的設計要求導衛(wèi)裝置調節(jié)系統(tǒng)須符合以下幾個要求。