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{熱壓罐}成型方法在工程應用上的方法

熱壓罐成型方法在工程應用上無論在成熟度還是在規(guī)?；矫孢€是當今合材料結(jié)構(gòu)件的主要成型方法,這是由它的特點決定的

1.罐內(nèi)壓力和溫度均勻。在它們共同作用下,可滿足復合材料高纖維含量的要求,其復合樣具有較的力學性能和較穩(wěn)定的物理性能,如復合材料結(jié)構(gòu)件的孔率低,樹脂含量均勻。

2.熱壓罐成型方法適用范圍廣。例如層壓結(jié)構(gòu)，夾芯結(jié)構(gòu)、膠接結(jié)構(gòu)和縫切結(jié)構(gòu),模具相對比較簡單,,尤其適用于大型的具有要求的復合材料結(jié)構(gòu)件的成型。

復合材料應用于橋梁的優(yōu)勢——山東中航泰達

由于玻璃鋼（GFRP）和碳纖維（CFRP）復合材料的性能可以設(shè)計，主要受力方向的力學性能，玻璃鋼（GFRP）拉伸強度可以超過700MPa，模量可以超過40GPA。碳纖維（CFRP）拉伸強度可以超過1000MPa，模量可以超過70GPA。因此在確保橋梁的懸垂度在合理范圍內(nèi)的前提下，跨度可以更大，減少橋墩數(shù)量，降低橋梁建設(shè)難度，降低建設(shè)成本。

山東中航泰達致力于熱壓罐制造，軟件自主研發(fā)，復材實驗室2千平米，制品車間1萬平米，設(shè)備車間3萬平米，復材生產(chǎn)線建設(shè)，復材制品工藝研發(fā)和生產(chǎn)。

?復合材料熱壓罐成型產(chǎn)品缺陷

在復合材料制件制造過程中由于環(huán)境、原材料缺陷、工藝規(guī)范和結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理等因素會產(chǎn)生各種缺陷，制造缺陷的存在嚴重影響了復合材料的性能和使用壽命，甚至還會導致復合材料制件的報廢，造成重大經(jīng)濟損失。因此，制造缺陷的控制技術(shù)是目前先進樹脂基復合材料成型工藝領(lǐng)域的重要研究內(nèi)容。

山東中航泰達在不斷的探索與研究中，針對于自己生產(chǎn)的熱壓罐進行生產(chǎn)制品，即對設(shè)備有一個quan面的研究和認識，對制品成型更是完善的非常好，所以中航泰達是一家非常完善的設(shè)備和制品公司。

碳纖維復合材料熱壓罐工藝綜述——中航泰達

碳纖維復合材料的成型工藝多達數(shù)十種，其中熱壓罐工藝是應用較多、為常見的一種成型方式。本文從工藝原理、工藝特點、常見問題及對策、典型技術(shù)應用等方面對該工藝進行概括性說明，并以無錫威盛新材料有限公司使用熱壓罐工藝生產(chǎn)的碳纖維汽車電池箱為例，對工藝流程進行詳細描述。

1.基本概念

1.1工藝原理

將碳纖維預浸料按鋪層要求鋪放于模具上，將毛坯密封在真空袋后放置于碳纖維熱壓罐中。在真空狀態(tài)下，經(jīng)過熱壓罐設(shè)備升溫、加壓、保溫、降溫和卸壓等程序，利用熱壓罐內(nèi)同時提供的均勻溫度和均布壓力實現(xiàn)固化，從而可以形成表面與內(nèi)部質(zhì)量高、形狀復雜、面積巨大的碳纖維復合材料制件。