瓦楞板成型機(jī)價(jià)格好貨源好價(jià)格

滿足生產(chǎn)數(shù)量后有剩余紙頭，瓦紙與里紙一邊多一邊少。

一般情況不必切斷，直至用完少的那邊原紙?jiān)偻C(jī)，瓦楞板成型機(jī)價(jià)格停機(jī)時(shí)要用刀子整齊割斷原紙。多余的單面瓦楞紙板，下次生產(chǎn)用同幅、同質(zhì)的原紙時(shí)，在輸送橋上與新出的單面瓦楞紙板粘接好使用。

另外，確因故停車有剩余紙頭，可人工復(fù)卷到同規(guī)格質(zhì)量的大卷筒上。

盡量避免頻繁開機(jī)，可有效杜絕紙里、瓦紙不粘合部分。

縱觀瓦楞機(jī)的歷史，瓦楞機(jī)總共經(jīng)歷了兩次重大的技術(shù)革新。

次瓦楞機(jī)技術(shù)革新發(fā)生在80年代后期，單面瓦楞機(jī)開始逐漸替代了傳統(tǒng)的單機(jī)生產(chǎn)瓦楞紙板。80年代是我國單機(jī)瓦楞機(jī)產(chǎn)業(yè)的黃金期，但是，隨著科技的飛速發(fā)展，這種單一的生產(chǎn)工藝，已經(jīng)不能適應(yīng)市場發(fā)展的需要，而單面瓦楞機(jī)的出現(xiàn)使生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量都比單機(jī)提高了一大截。

第二次瓦楞機(jī)械行業(yè)的技術(shù)革新開始于90年代，瓦楞紙板生產(chǎn)線的使用使生產(chǎn)出來的紙板更加平整、含水量低、楞型挺括、質(zhì)量好、速度快，為紙箱后道成型工序提供了良好的質(zhì)量保證。

瓦楞板成型機(jī)價(jià)格搓板現(xiàn)象

所謂搓板現(xiàn)象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產(chǎn)生內(nèi)凹現(xiàn)象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現(xiàn)象。  

（1）瓦楞紙板產(chǎn)生搓板現(xiàn)象的根本原因：

主要應(yīng)歸咎于粘合劑上膠不當(dāng)，由聚集到楞峰兩側(cè)的過量膠水影響所致。這種情況對于定量低的箱板紙危害尤其突出。  

（2）控制紙板搓板現(xiàn)象的具體方法有：

①調(diào)整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀直接有效的辦法（但會(huì)增加成本）；

②采用高品質(zhì)粘合劑可以減少楞峰的施膠量；

③控制好面紙?jiān)陬A(yù)加熱器上的加熱纏繞面，因?yàn)橄浒寮堖^于干燥對膠水的攝取量較多，易產(chǎn)生搓板現(xiàn)象；

④調(diào)節(jié)好復(fù)合膠水機(jī)施膠輥和紙導(dǎo)輥的平行度和它們之間的間隙，嚴(yán)格導(dǎo)輥（壓輥）的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。

瓦楞板成型機(jī)價(jià)格紙板邊部開膠

（1）里紙邊部開膠

原因分析：

①涂膠輥帶臟不到位；

②膠盤振動(dòng)游離；

③單面機(jī)瓦輥兩端溫度不足或過高。瓦楞瞬間涂膠后低溫使膠液未糊化，水分迅速滲透到瓦紙中留下淀粉印，高溫瓦楞涂膠后又迅速粹膠失去粘性。

解決方法：

①將膠閥適當(dāng)開大，加大膠液流量；

②校正固定膠盤；

③升高瓦楞輥溫度，以手指蘸水彈到瓦輥上，水珠兩三秒內(nèi)蒸發(fā)掉為宜。溫度過高可用毛刷醮機(jī)油涂抹瓦輥兩端，蒸發(fā)的油煙即帶走部分瓦楞熱量，即可達(dá)到降溫之目的。

（2）面紙邊部開膠

①涂膠輥帶膠不到位；

②烘干機(jī)傳輸帶跑偏，紙板邊緣受壓不到位；

③烘干機(jī)兩邊熱板溫度不足。

①將膠盒內(nèi)補(bǔ)足膠液，使涂膠輥全部浸到膠液；

②及時(shí)糾偏，使傳輸帶正確到位；

③待烘干機(jī)熱板溫度平衡穩(wěn)定后再開機(jī)。