河南鋁合金重力鑄造廠家多重優(yōu)惠「在線咨詢」

浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的工序：

鑄造作業(yè)

·裝砂芯、吹氣

水道中子、氣道中子、凸輪軸室中子等，材質(zhì)大多是中子砂。有時因為溫度過高，或是操作不當，鋁鑄件可能會出現(xiàn)熱裂的現(xiàn)象，這樣就會影響到鋁鑄件的質(zhì)量，所以要有相對應的方式方法來應對這一現(xiàn)象，盡量避免并保證鋁鑄件的質(zhì)量。因形狀的復雜化、與其它部件的共用化等引起中子的增加。一般是人工作業(yè)，但由于是模具內(nèi)的高溫作業(yè)，所以越來越多地采用由機器人自動安裝。包括活砂鑄型在內(nèi)自動安裝進模具的方法也開始使用。脫模時因要除去裝中子時落下的砂子，所以要吹空氣。

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浙江包氏鑄造有限公司為您介紹砂型鑄造：

粘土干砂型制造這種砂型用的型砂濕態(tài)水分略高于濕型用的型砂。粘土砂芯用粘土砂制造的簡單的型芯。

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包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見的缺陷及整改對策：

欠鑄（澆不足、輪廓不清、邊角殘缺）： 形成原因：

（1）鋁液流動性不強，液中含氣量高，氧化皮較多。 （2）澆鑄系統(tǒng)不良原因。內(nèi)澆口截面太小。

（3）排氣條件不良原因。排氣不暢，涂料過多，模溫過高導致型腔內(nèi)氣壓高使氣體不易排出。

防止辦法：

（1）提高鋁液流動性，尤其是精煉和扒渣。適當提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度。改進鑄件結構，調(diào)整厚度余量，設輔助筋通道等。

（2）增大內(nèi)澆口截面積。

（3）改善排氣條件，增設液流槽和排氣線，深凹型腔處開設排氣塞。使涂料薄而均勻，并待干燥后再合模。