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空氣預(yù)熱器的簡(jiǎn)介
全焊接板式空氣預(yù)熱器采用板束作為傳熱元件,由不銹鋼薄板壓制成型。
設(shè)備采用焊接密封,避免了傳統(tǒng)板式換熱器膠墊密封受溫度、壓力的限制,設(shè)備可靠性大幅提高。適合設(shè)備長(zhǎng)周期可靠運(yùn)行。替代傳統(tǒng)列管式換熱器和膠條式密封板式換熱器的全焊接板式換熱方案;玻璃管、搪瓷管、碳化硅等耐腐蝕傳熱技術(shù)方案。
錦豐鍋爐是專業(yè)從事鍋爐節(jié)能產(chǎn)品應(yīng)用、維修改造技術(shù)的研究、生產(chǎn)制造和市場(chǎng)推廣的技術(shù)企業(yè),是專門為電力、石化、鋼鐵、水泥、紡織、印染等行業(yè)開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、耐磨、耐腐傳熱元件及配套設(shè)備的專業(yè)廠家。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有搪瓷管空氣預(yù)熱器系列產(chǎn)品,非搪瓷管空氣預(yù)熱器系列產(chǎn)品,空氣預(yù)熱器防磨套管,系列耐磨配件,鍋爐用系列耐磨耐火澆注料,系列多孔陶瓷保溫材料,多種鍋爐部件及鍋爐配件。
空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)介紹
轉(zhuǎn)子
三分倉(cāng)設(shè)計(jì)的空預(yù)器通過(guò)有三種不同的氣流,即煙氣、二次風(fēng)和一次風(fēng)。煙氣位于轉(zhuǎn)子的一側(cè),而相對(duì)的另一側(cè)為二次風(fēng)側(cè)和一次風(fēng)側(cè)。上述三種氣流之間各由三組扇形板和軸向密封板相互隔開。煙氣和空氣流向相反,即煙氣向下、一次風(fēng)和二次風(fēng)向上。通過(guò)改變扇形板和軸向密封板的寬度可以實(shí)現(xiàn)雙密封和三密封,以滿足對(duì)空預(yù)器總漏風(fēng)率和一次風(fēng)漏風(fēng)率的要求。
合成氨工業(yè)中上、下行煤氣的余熱回收
根據(jù)我國(guó)工業(yè)發(fā)展的特殊情況,我國(guó)的合成氨工業(yè)從生產(chǎn)規(guī)模上可分為小合成氨、中合成氨和大合成氨生產(chǎn)。生產(chǎn)的原料路線有煤、油及。由于原料路線不同因而生產(chǎn)工藝路線及采用的設(shè)備也不盡相同。針對(duì)不同工藝路線設(shè)計(jì)的特點(diǎn),熱管技術(shù)在合成氨工業(yè)生產(chǎn)中有以下幾種應(yīng)用類型。
①回收低溫余熱預(yù)熱助燃空氣,或生產(chǎn)低壓蒸汽作為生產(chǎn)原料;②回收高溫余熱生產(chǎn)中壓蒸汽作為原料蒸汽的補(bǔ)充,或生產(chǎn)高壓蒸汽作為生產(chǎn)的動(dòng)力源;③控制固定床催化反應(yīng)器的化學(xué)反應(yīng)溫度,使其向反應(yīng)溫度曲線無(wú)限逼近,從而提高CO變換反應(yīng)器的CO變換率及合成氨塔內(nèi)氨的合成率。
以上三種類型在不同的生產(chǎn)規(guī)模及不同的原料工藝路線中應(yīng)用的方式及設(shè)計(jì)思路均不同,必須針對(duì)不同的實(shí)際條件采用不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)才能收到良好的效果。
在上述生產(chǎn)流程中存在著以下幾方面的問(wèn)題。
1.換熱面積設(shè)計(jì)嚴(yán)重不合理一般造氣工段的廢熱鍋爐均是按瞬間吹風(fēng)氣流量設(shè)計(jì)的,而上行煤氣只相當(dāng)于吹風(fēng)氣量的30%~50%左右,這樣小的通氣量通過(guò)上述按照吹風(fēng)氣瞬時(shí)量設(shè)計(jì)的廢熱鍋爐,由于傳熱面積過(guò)大,必然形成上行煤氣出口溫度過(guò)低,不僅會(huì)產(chǎn)生腐蝕,而且易形成灰堵。
2.低溫余熱沒(méi)有充分回收目前中型合成氨廠都將廢熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽壓力提高。其優(yōu)點(diǎn)是得到高品位的蒸汽,另一方面也提高了傳熱管壁溫度,對(duì)防止腐蝕有利。但由于飽和蒸汽壓力提高,飽和蒸汽溫度也相應(yīng)提高,為維持一定溫差,排出廢熱鍋爐氣體的出口溫度也相應(yīng)提高。一般將出口溫度設(shè)計(jì)在270℃左右。由于中型合成氨生產(chǎn)的氣體流量較大,如果將270℃氣體的溫度降到140℃左右,則吹風(fēng)氣、上、下的總回收熱量相當(dāng)于1t蒸汽的熱量,顯然這種低溫小溫差有腐蝕性氣體的余熱回收采用熱管是的。