安慶鋁陽極氧化設(shè)備推薦「在線咨詢」

為了能讓鋁型材表面產(chǎn)生堅硬，防腐的表層,我們會對一些鋁材工件進(jìn)行鋁氧化處理,這種工藝效果,不僅能夠提高鋁型材工件的使用性能,同樣可以完善工件的美觀度。但是在經(jīng)過鋁材氧化處理后還需要注意一些事項,否者對鋁材工件使用效果不佳,甚至?xí)?dǎo)致鋁材發(fā)生早期損壞現(xiàn)象。

1、熱水沖洗，氧化之后需要用熱水沖洗鋁件，目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴(yán)格控制,水溫過高膜層減薄,顏色變淡。處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題,適宜的溫度和時間是:溫度40~50℃時間0.5~1MIN。

2、干燥，干燥以自然晾干為好,將熱水沖洗完的鋁件斜掛于架子上,讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜層色彩不受影響,顯得自然。

3、老化，老化方法可根據(jù)氣候條件來決定,日光強(qiáng)烈的夏季可在日光下曝曬,陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工藝條件是:溫度40~50℃時間10~15min

4、鋁氧化不合格件的返修，不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來。因干燥、老化后膜層較難退除并會影響鋁件表面的粗糙度。對于不合格的工件,我們可以采取以下簡單措施進(jìn)行解決：首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上,然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進(jìn)行陽極處理2~3min,待膜層松軟、脫落,再經(jīng)堿液稍加清洗及出光后即可重新進(jìn)行導(dǎo)電陽極化。

在鋁和鋁合金的表面處理方法中，硬質(zhì)氧化是工業(yè)上應(yīng)用zui為普遍的一種。常用的方法包括硫酸硬質(zhì)氧化、鉻酸硬質(zhì)氧化、草酸硬質(zhì)氧化和磷酸硬質(zhì)氧化等。鋁的硬質(zhì)氧化工藝是利用金屬的氧化原理，通過電解氧化法生成帶色的硬質(zhì)氧化鋁膜層”。這種膜層不僅具有良好的耐磨性能。而且耐蝕性和吸附涂料與色料的能力都很強(qiáng)，可作為零部件表面的打底層。

經(jīng)分析原因認(rèn)為，在鉻酸硬質(zhì)氧化工序完成后，連接座螺紋深孔內(nèi)的殘留液體未能及時排出，殘留在孔內(nèi)底端部位。檢測方雖然在整個工序中有連接座表面的清洗環(huán)節(jié)，但仍未能將螺紋深孔內(nèi)的殘留酸性液體清洗干凈。在連接座的包裝封存過程中，殘留液體從深孔內(nèi)流出。吸附在塑料薄膜和零件接觸的部位，經(jīng)一段時間的放置或儲存后造成鉻酸硬質(zhì)氧化膜層出現(xiàn)腐蝕破壞。從而形成白點區(qū)域。這也與宏觀檢驗中表面白斑區(qū)域呈現(xiàn)的液體流淌狀花樣相吻合。相對于硬質(zhì)氧化膜而言具有極強(qiáng)的滲透能力。尤其是在隨著流動液體遷移的運動過程中，易與鋁基體及氧化膜反應(yīng)生成可溶性金屬氯化物。產(chǎn)生電極電位，在局部微小區(qū)域形成原電池，進(jìn)而導(dǎo)致蝕孔的產(chǎn)生。

預(yù)計在近期內(nèi)，電鍍產(chǎn)品的市場總需求將保持相對穩(wěn)定，應(yīng)盡快削減本行業(yè)過剩的生產(chǎn)能力，在行業(yè)內(nèi)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整。八十年代以來，我國電鍍企業(yè)數(shù)量增長很快，而與此同時，部分電鍍產(chǎn)品市場逐步被塑料制品和涂料制品取代，使得生產(chǎn)能力增加和市場需求減少之間的矛盾變得更加尖銳。  

未來我國電鍍工業(yè)的發(fā)展趨勢基本可歸納為以下四點：  

1 對電鍍產(chǎn)品的裝飾性和抗蝕性的需求將有明顯的增加；裝飾性和高抗蝕性工藝技術(shù)將不斷發(fā)展。我國隨著汽車、電子、家用電器、航空、航天工業(yè)、建筑工業(yè)及相應(yīng)的裝飾工業(yè)的發(fā)展和人們對美化生活需求的提高。  

2 某些傳統(tǒng)裝飾性電鍍可能被噴涂、物理氣相沉積等取代，功能性電鍍產(chǎn)品需求則有上升的趨勢；  

3 可能被清潔的電鍍工業(yè)所取代，某些污染嚴(yán)重的電鍍工藝，如無電鍍、三價鉻鍍鉻、代鎘、代鉻鍍層將有上升的趨勢；