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復(fù)雜曲面加工

對于復(fù)雜曲面的加工，數(shù)控機(jī)床派上了用場。三維曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數(shù)控銑的方法或特種加工方法。仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭，一直以一定壓力接觸原型曲面。仿形頭的運(yùn)動變換為電感量，加工放大控制銑床三個軸的運(yùn)動，形成刀頭沿曲面運(yùn)動的軌跡。銑刀多采用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)為曲面加工提供了更有效的方法。

在機(jī)械的加工過程中，由于不斷的摩擦及運(yùn)轉(zhuǎn),工件很容易在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)受熱變形的情況,工件受熱變形必將影響工件加工的精度,加大誤差。這也是工件出現(xiàn)誤差的重要原因之一,在我們進(jìn)行大型高精密工件加工時影響更明顯。工件在加工過程中受到多種因素影響，溫度會逐漸升高,當(dāng)溫度升高之后會由于隨著介質(zhì)不斷的傳遞熱量，導(dǎo)致夾具、刀具、工件都會受熱出現(xiàn)物理反應(yīng),當(dāng)熱量累計某種程度，就將導(dǎo)致機(jī)床部分元件受熱變形，影響機(jī)械加工的精度。

提高機(jī)械加工精度的方法

加工順序的安排

1、按加工性質(zhì)和作用不同，工藝過程一般分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。劃分加工階段有以下作用：

1）避免毛坯內(nèi)應(yīng)力重新分布而影響加工精度。如鑄件、焊接件內(nèi)應(yīng)力釋放等；

2）避免粗加工時較大夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形影響加工精度。

3）可及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免不必要的損失。

4）合理使用機(jī)床，保持機(jī)床精度。

5）適應(yīng)加工過程中熱處理的需要。

機(jī)械加工工藝的重要性

1、機(jī)械加工工藝必須遵照機(jī)加工制造技術(shù)，同時還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定生產(chǎn)過程。加工工藝規(guī)程主要是為了推出新產(chǎn)品，變更技術(shù)和設(shè)備。在很多情況下，加工的工藝規(guī)程也包括了每個程序和工藝路線。

2、機(jī)械設(shè)備大多以大型的設(shè)備為主，在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的組裝時需要對實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行考慮。在機(jī)械加工的過程中，每一個環(huán)節(jié)都需要保證其科學(xué)合理性，避免因?yàn)樵O(shè)備的使用不當(dāng)造成的安全生產(chǎn)問題。機(jī)械加工工藝的使用可以有效的對機(jī)械設(shè)備操作進(jìn)行多方面的監(jiān)控，可以及時發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障，并有主意管理技術(shù)人員及時發(fā)現(xiàn)及時修正。

3、機(jī)械加工工藝的制訂如果合理，可以有效提高機(jī)械生產(chǎn)效率，提高機(jī)械加工工藝與其自造也的實(shí)際情況相結(jié)合有助于實(shí)現(xiàn)機(jī)械的現(xiàn)代化，有效提高機(jī)械制造的準(zhǔn)確度和緊密度。