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繩索直徑的檢驗(yàn)方法

繩索直徑用相應(yīng)的卡尺來(lái)測(cè)量，卡尺的爪距要足夠跨越兩個(gè)相連的繩索。游標(biāo)卡尺是目前國(guó)內(nèi)外用于測(cè)量鋼絲繩直徑的常用工具。

鋼絲繩直徑的測(cè)量應(yīng)采用一段直線形無(wú)載荷鋼繩，國(guó)內(nèi)外有關(guān)測(cè)量鋼絲繩直徑的方法大致可歸納如下：

在無(wú)張力的情況下，鋼絲繩直徑的測(cè)量應(yīng)在距離繩端適當(dāng)距離(通常為 m)的兩個(gè)點(diǎn)上進(jìn)行，相距至少為1 m，每個(gè)方向垂直測(cè)量?jī)蓚€(gè)直徑，以四次測(cè)量的平均數(shù)作為鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑，以四次測(cè)量的任何兩個(gè)值之間的差異作為鋼絲繩的橢聞度.在有爭(zhēng)議的情況下，如果對(duì)鋼絲繩進(jìn)行直徑測(cè)量，則可以對(duì)鋼絲繩施加其小的拉力5%(升降鋼絲繩所需的拉力為10%)。

研制出一種鋼絲繩直徑測(cè)試儀，該測(cè)試儀可以在不接觸被測(cè)物體的情況下測(cè)量鋼絲繩直徑，其中激光束測(cè)試儀檢測(cè)范圍1-80 mm，鹵束測(cè)試儀檢測(cè)范圍0-25 mm，兩者都可以用電子顯示器顯示檢測(cè)結(jié)果。

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在日常使用中，鋼絲繩會(huì)出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，具體原因可能有以下幾種。為什么鍍鋅鋼絲繩會(huì)出現(xiàn)斷絲。

一、扭斷絲線。這類(lèi)斷絲在正常使用中很少出現(xiàn)，只出現(xiàn)在鍍鋅鋼絲繩出現(xiàn)松動(dòng)而引起的扭結(jié)。斷口形直，平滑。

二、超載斷絲。升降機(jī)鋼絲繩受超載載荷或沖擊載荷引起的斷裂呈杯狀塑性收縮，由于升降機(jī)鋼絲繩安全系數(shù)大，造成此類(lèi)斷裂罕見(jiàn)。

鋼索廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)許多領(lǐng)域，其使用安全直接關(guān)系到人們的生命、財(cái)產(chǎn)安全。鋼索是起重、運(yùn)輸、提升和承載等大型設(shè)備和重要設(shè)備中的主要部件，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，如礦山、冶金、建筑、水利、旅游、港口、i交通、航空、航天、石油鉆探等。因其組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用環(huán)境惡劣、損傷難修復(fù)等原因，鋼絲繩的使用管理一直是各相關(guān)單位的難點(diǎn)和痛點(diǎn)。鋼絲繩損壞已成為安全生產(chǎn)的重大隱患，多年來(lái)，鋼絲繩斷裂事故屢見(jiàn)不鮮。

現(xiàn)行鋼絲繩檢測(cè)技術(shù)的缺陷

礦用提升機(jī)、架空乘務(wù)員裝置、無(wú)極繩絞盤(pán)鋼絲繩的檢測(cè)目前還基本依靠人工檢查。使用時(shí)由全職檢驗(yàn)人員定期觀察鋼絲繩，用卡尺測(cè)量繩直徑，手摸或肉眼查找缺陷。手工目視檢查只能發(fā)現(xiàn)鋼絲繩外露部分?jǐn)嘟z等缺陷，對(duì)內(nèi)部缺陷無(wú)能為力。人為因素對(duì)手工檢查的影響較大，檢驗(yàn)結(jié)果的可靠性不高。

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本技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：一種改進(jìn)的鋼絲繩，其特征在于：包括繩芯、內(nèi)鋼絲股和外鋼絲股，所述繩芯的外表面設(shè)置螺旋形凹槽，內(nèi)鋼絲股和外鋼絲股由內(nèi)至外反向捻合于繩芯上。作為優(yōu)選，所述內(nèi)鋼絲股的直徑小于外鋼絲股的直徑。由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)具有如下技術(shù)效果：本技術(shù)的設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)牢固，強(qiáng)度大，實(shí)用性強(qiáng)。附圖說(shuō)明本技術(shù)將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中：圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

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本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。如圖1所示為本技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，即一種改進(jìn)的鋼絲繩，包括繩芯1、內(nèi)鋼絲股2和外鋼絲股3，其中，繩芯1的外表面設(shè)置螺旋形凹槽，內(nèi)鋼絲股2和外鋼絲股3由內(nèi)至外反向捻合于繩芯1上。本實(shí)施例中，內(nèi)鋼絲股2的直徑小于外鋼絲股3的直徑。本技術(shù)并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本技術(shù)擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。