吸附制氧機多重優(yōu)惠「在線咨詢」

工業(yè)制氧機分子篩維護保養(yǎng)具體方式

　　工業(yè)制氧機在運行一段時間后需要得到保護和維護(三個月是合適的)。我們所能做的就是清潔和加熱設備，除了制造商需要在準時的基礎上對凈化器微粒進行取樣和測試。為了去除干冰、水、碳氫化合物等塵埃顆粒和其他碎片。

　　根據(jù)工業(yè)制氧機具體情況，可采用吹掃的方法分階段或整體清風。我們所能做的就是清潔和加熱設備，除了制造商需要在準時的基礎上對凈化器微粒進行取樣和測試。整體清洗吹掃方法：不需要一步吹掃，例如及時保護和維護只需關閉膨脹機，釋放上、下柱液位，用壓縮空氣加熱氮氣發(fā)生器(分餾塔部分)，然后用壓縮空氣加熱氮氣發(fā)生器。當溫度在0℃以上時，調(diào)查外部排氣消聲器部分是否有雜物或水，如果沒有，可以直接打開。

當分子篩吸附氮氣至接近飽和后，停止通空氣并降低吸附床的壓力，分子篩吸附的氮氣可以解吸出來，分子篩得到再生并重復利用。兩個以上的吸附床輪流切換工作，便可連續(xù)生產(chǎn)出氧氣。當變壓吸附制氧機吸附器吸附到一定程度,其中的吸附劑將達到飽和狀態(tài),此時通過切換閥利用真空泵對之進行抽真空(與吸附方向相反),真空度為0。

變壓吸附是通過壓力的變化而使混合氣體在吸附劑中吸附和脫附交替進行的循環(huán)過程中將氧氮分離，從而得到所需要一定濃度的氧氣。由此可見，分子篩對氮氣的吸附容量和氮氧分離系數(shù)是決定PSA制氧裝置規(guī)模和技術經(jīng)濟指標關鍵的因素。

吸附分離方法任何一種吸附對于同一被吸附氣體（吸附質(zhì)）來說，在吸附平衡情況下，溫度越低，壓力越高，吸附量越大。反之，溫度越高，壓力越低，則吸附量越小。??深冷裝置在低溫下運行，運轉(zhuǎn)機器較復雜，所以維修費用及頤養(yǎng)時間均比PSA裝置多，并且深冷空分有運轉(zhuǎn)周期，小型設備運行幾個月就需進行加大溫，用蒸汽對設備及管路進行吹掃解凍，加溫解凍時間一般為36小時，停車時間較長。因此，氣體的吸附分離方法，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環(huán)過程。 [3] 變溫吸附原理如果壓力不變，在常溫或低溫的情況下吸附，用高溫解吸的方法，稱為變溫吸附（簡稱TSA）。顯然，變溫吸附是通過改變溫度來進行吸附和解吸的。變溫吸附操作是在低溫（常溫）吸附等溫線和高溫吸附等溫線之間的垂線進行，由于吸附劑的比熱容較大，熱導率（導熱系數(shù)）較小，升溫和降溫都需要較長的時間，操作上比較麻煩，因此變溫吸附主要用于含吸附質(zhì)較少的氣體凈化方面。

變壓吸附制氧工程技術介紹

一、空氣分離制氧的主要工藝及其比較

氧氣在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中有廣泛的用途，空氣中含有21%（體積濃度）的氧氣，是廉價的制氧原料，因此氧氣一般都通過空氣分離制取?！隹諝夥蛛x制氧主要工藝

1.深冷分離工藝: 傳統(tǒng)制氧技術，氧氣純度高、產(chǎn)品種類多，適用于大規(guī)模制氧。

2.變壓吸附工藝(PSA): 新興技術，投資小、能耗低，適用于氧氣純度不太高、中小規(guī)模應用場合。

3.膜分離工藝: 尚不成熟，基本未得到工業(yè)應用。

■變壓吸附制氧技術特點——與深冷制氧技術相比

l 工藝流程簡單，不需要復雜的預處理裝置；

l 產(chǎn)品氧氣純度可達95%，氮氣含量小于1%，其余為氣；

l 制氧規(guī)模10000m3/h以下時，制氧電耗更低、投資更?。?

l 裝置運行自動化程度高，開停車方便快捷；

l 裝置運行獨立性強，安全性高；

l 裝置操作簡單，操作彈性大（部分負荷性優(yōu)越，負荷轉(zhuǎn)換速度快）；

l 裝置運行和維護費用低；

l 土建工程費用低，占地少。