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微量潤(rùn)滑的應(yīng)用
機(jī)械制造業(yè)中臟、亂和氣味難聞的浪費(fèi)現(xiàn)象較為明顯,滿地的切屑與油污,車間場(chǎng)地緊張工件碼放出現(xiàn)困難。微量潤(rùn)滑切削技術(shù)的采用是改進(jìn)這一切的良方。微量潤(rùn)滑(MQL)切削是將壓縮空氣與少量的潤(rùn)滑劑混合霧化后,形成毫、微米級(jí)氣霧,然后噴向切削區(qū),對(duì)刀具與切屑和刀具與工件的接觸界面進(jìn)行潤(rùn)滑,以減少摩擦和防止切屑粘到刀具上,同時(shí)也冷卻了切削區(qū)并有利于排屑,從而顯著地改善了切削加工條件。
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微量潤(rùn)滑對(duì)刀具的要求
刀具技術(shù)的發(fā)展一直于金屬切削加工的其他各個(gè)方面,刀具的性能與數(shù)年前比較有了較大的進(jìn)步:
1、很多刀具具有優(yōu)異的耐高溫性能,特別是刀具表面涂層技術(shù)的發(fā)展使得刀具能夠適應(yīng)更高的加工熱。這些刀具更適應(yīng)微量潤(rùn)滑技術(shù)下的金屬切削加工。
2、微量潤(rùn)滑更喜歡細(xì)小切屑,因此刀具刃磨和切削時(shí)的斷屑會(huì)更加敏感,維持潤(rùn)滑潤(rùn)滑劑的連續(xù)無(wú)間斷,避免切屑瘤產(chǎn)生,保證刀具刃口表面有潤(rùn)滑油膜層十分重要。
3、加工時(shí)刀具刃口會(huì)承受極大的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力,因此需要提高切削刃的硬度、抗沖擊韌性,刀具的幾何參數(shù)和切削用量也需要合理選擇,目的就是迅速排屑,減少切削熱的堆積。
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微量潤(rùn)滑的優(yōu)勢(shì)
微量潤(rùn)滑技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)切削液技術(shù)而言優(yōu)勢(shì)明顯,大幅度減少?gòu)U液和清洗液的排放;使用很微量的潤(rùn)滑油;加工時(shí)間縮短20%-70%;切削工具使用壽命延長(zhǎng)1-2倍或者更高;工件表面質(zhì)量提高;設(shè)備維護(hù)成本顯著降低。該技術(shù)還有更明顯的優(yōu)勢(shì)在于順應(yīng)時(shí)代發(fā)展:節(jié)能、降耗、減排,是綠色制造離不開(kāi)的潤(rùn)滑技術(shù)。
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