山西臥式捕焦油器價(jià)格歡迎來(lái)電“本信息長(zhǎng)期有效”

電除塵器堵灰原因如下：

1、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的影響，落料時(shí)間，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)，吹掃時(shí)間短。

2、壓縮空氣壓力低，氣量不足，氣體含油含水分較多。

3、灰量較大，灰粒粗，灰溫度低，造成積壓堵灰。

4、落料閥磨損，關(guān)不嚴(yán)，壓縮空氣漏入電除塵內(nèi)，造成灰管尾部壓力低堵灰。

5、輸灰管道設(shè)計(jì)不合理，彎頭過(guò)多，阻力大容易堵灰。

6、管道有異物堵塞，如振打錘掉落。

7、倉(cāng)泵本體故障，流化室泄露，氣流分布不均勻。

8、灰?guī)旎伊繚M庫(kù)，布袋除塵器故障，排氣量少，灰?guī)靿毫Ω呋蛘哌M(jìn)灰閥門狀態(tài)不正確，如關(guān)閉，沒(méi)在全開(kāi)位造成阻力增大堵灰。

9、四管泄漏造成電除塵進(jìn)水，灰濕度大積灰。

10、壓力測(cè)點(diǎn)異常。

導(dǎo)致二次揚(yáng)塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過(guò)高，產(chǎn)生反電暈收塵電場(chǎng)的煙氣流速分布不均或流速過(guò)高而產(chǎn)生的紊流和渦流。因此，要求電場(chǎng)的煙氣流速不超過(guò)3 m/s，一般電場(chǎng)中運(yùn)行的煙氣流速都在1.5 m/s左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過(guò)頻，是造成除塵器二次揚(yáng)塵主要的因素。遵循一定的程序，采用恰當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法，建立正確的振打制度，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)灰斗排灰設(shè)備的維護(hù)，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚(yáng)塵的發(fā)生。(2)如果除塵分量選的過(guò)小，除塵器在超風(fēng)量下運(yùn)行，濾袋就會(huì)很容易發(fā)生阻塞，壽命逐漸縮短，壓力損失增大，除塵效率就會(huì)降低。

按氣體流向分

①立式電除塵器氣體在電除塵器內(nèi)，從下往上垂直流動(dòng)。它占地面積小，但高度較大，維護(hù)和檢修不方便，氣體分布不易均勾，對(duì)捕集粒徑細(xì)的粉塵容易產(chǎn)生再飛揚(yáng)。氣體出口可設(shè)在頂部。通常規(guī)格較小，處理的氣量少，適宜在粉塵性質(zhì)易被靜電捕集的情況下使用。

②臥式電除塵器氣體在電除塵器內(nèi)沿水平方向流動(dòng)，可按生產(chǎn)需要適當(dāng)增加或減少電場(chǎng)數(shù)目。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。其特點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)分電場(chǎng)供電，避免各電場(chǎng)間相互干擾，以利于提高除塵效率；便于分別回收不同成分、不同粒徑的粉塵，達(dá)到分類富集的作用；容易做到氣體沿電場(chǎng)斷面均勻分布；由于粉塵下落方向與氣體運(yùn)動(dòng)方向垂直，粉塵二次飛揚(yáng)比立式電除塵器少；設(shè)備高度較低，安裝、維護(hù)方便；適宜于負(fù)壓操作，對(duì)風(fēng)機(jī)使用壽命和勞動(dòng)條件十分有利。但占地面積較大，基建投資費(fèi)用較高

濕電玻璃鋼陽(yáng)極管靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場(chǎng)力的作用下抵達(dá)集塵板/管。靜電除塵器的優(yōu)點(diǎn)到底有那些呢靜電除塵器運(yùn)行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。濕電玻璃鋼陽(yáng)極管要處理含水較高甚至飽滿的濕氣體。在對(duì)集塵板/管上捕集到的粉塵鏟除方法上WESP與DESP有較大差異，而濕電玻璃鋼陽(yáng)極管則選用定時(shí)沖刷的方法，使粉塵跟著沖刷液的活動(dòng)而鏟除。濕電玻璃鋼陽(yáng)極管清灰能夠避免已捕集粉塵的再飛揚(yáng)，抵達(dá)很高的除塵功率。因無(wú)振打裝置，運(yùn)行也較牢靠。選用噴水或溢流水等方法使集塵極外表構(gòu)成導(dǎo)電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問(wèn)題，僅在氣體含塵濃度較低、要求含塵功率較高時(shí)才選用；運(yùn)用耐腐蝕導(dǎo)電資料做集塵極的濕電玻璃鋼陽(yáng)極管不需要長(zhǎng)時(shí)間噴水或溢流水，只依據(jù)體系運(yùn)行狀況定時(shí)進(jìn)行沖刷，僅耗費(fèi)量的水，該部分水可回收循環(huán)使用，收塵體系基本無(wú)二次污染。