高鉻合金潛水泥漿泵參數(shù)的用途和特點「在線咨詢」

鋁合金氣動隔膜泵拆卸步驟流程：使用扳手將連接進口管與泵體的螺絲松開，拆除出口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件，仔細查看是否有磨損、化學腐蝕、裂痕等現(xiàn)象。

鋁合金氣動隔膜泵拆卸步驟流程

高鉻合金潛水泥漿泵參數(shù)氣動隔膜泵經(jīng)過較長時間運作后，出現(xiàn)一些故障時，用戶可按照以下步驟檢查找出故障原因，切忌不可對氣動隔膜泵野蠻拆卸，應該安裝以下步驟進行。

1、在拆卸隔膜泵之前，將氣動隔膜泵左右兩邊的泵體及氣室分別標上記號方便后續(xù)的再組裝動作。  

2、使用扳手將連接出口管與泵體的螺絲松開，拆除出口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件，仔細查看是否有磨損、化學腐蝕、裂痕等現(xiàn)象。

3、使用扳手將連接進口管與泵體的螺絲松開，拆除出口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件，仔細查看是否有磨損、化學腐蝕、裂痕等現(xiàn)象。

4、使用扳手將外側泵體和內(nèi)測泵的中間體分開，拆除泵體后即可看到膜片及膜片夾板。   5、使用工具或扳手固定膜片外夾板左右邊緣，將隔膜裝置與中間體分開。然后順時針旋轉松開隔膜裝置。移出膜片外夾板后，將軸從中間體取出。  

6、使用夾鉗(加墊木板)將軸與膜片裝置分開，檢查軸、夾板、膜片是否損壞和腐蝕現(xiàn)象。

7、使用工具或內(nèi)六角扳手打開配氣閥總成，檢查活塞、活塞油封、助力滑塊、密封滑圈、阻力桿、阻力桿密封是否磨

高鉻合金潛水泥漿泵參數(shù)是如何排油的？

前面我們已經(jīng)為大家介紹了一些我關于立式渣漿泵的內(nèi)容，相信大家是有所了解的，在使用立式渣漿泵的時候可能需要排油，下面我們就為大家介紹它是如何排油的：

1、如果要把立式渣漿泵箱體中的油全部排掉，可以擰下箱體下部的放油塞，將油排掉。

2、在外排油的情況下，液面距離油箱頂板高度不要超過30毫米，以保證泵內(nèi)各軸承的潤滑和冷卻，當千斤頂工作腔容積過大時，需另設付油箱，保證外排油后的液面/低高度不小于100毫米以免吸空。

3、立式渣漿泵運行500h后，應換油并清洗油箱和濾油器，用目測和化驗的方法測試油質(zhì)，當油質(zhì)惡化時應及時換油，換油時必須同時清洗油箱和濾油器，如果油中有金屬屑或水，應查找原因并排出故障。

4、在液面降低的短時間內(nèi)軸承靠附油和柱塞彈簧的濺油得以潤滑，油箱慮油器和泵下濾油器系230目/寸銅絲網(wǎng)制成，濾油網(wǎng)應經(jīng)常清洗以防堵塞，使用時油箱油液溫度不應超過60℃，必要時采取適當措施冷卻。

       高鉻合金潛水泥漿泵參數(shù)維護和保養(yǎng)是售后人員和使用者必須熟知的，液下渣漿泵結構堅固，當裝配和安裝正確時，液下渣漿泵的壽命就長，維護量就少。

一、高鉻合金潛水泥漿泵參數(shù)葉輪調(diào)整（安裝）對液下渣漿泵的葉輪調(diào)整沒有具體的規(guī)定。

當葉輪和殼體磨損到這樣的程度時，即泵的性能和效率被嚴重地改變的時候，就需要重新更換任何磨損的零件。

二、高鉻合金潛水泥漿泵參數(shù)軸承潤滑正確地裝配和組裝前的涂油（見軸承裝配）。可防止水或其它外來物質(zhì)進入軸承內(nèi)部，就可延長軸承使用壽命。

必須使保養(yǎng)人員很好地判斷，每隔一定的時間（不超過12個月）打開軸承體，檢查軸承和潤滑油，并到那時，確定下一次檢修要多長時間。

如果認為需要，應定期增加潤滑油，可通過在軸承體上面設置的潤滑油嘴，定期少量的加油比每隔一個長時間大量的加潤滑油要優(yōu)越。軸承切勿加油過多。同時建議使用干凈的潤滑油。

三、高鉻合金潛水泥漿泵參數(shù)件的替換液體輸送泵的磨損率與泵的工況和泵送介質(zhì)的磨蝕性有關。因此磨損件的壽命如葉輪，泵體等因泵和安裝情況不同而相異。

當泵的運轉不再滿足泵特有的性能要求時，必須將磨損件重新更換。

如果泵一次使用于特定工況，特別是承磨件損壞，會產(chǎn)生嚴重的后果時，建議泵開動后，每隔一定的時間檢查零件，并估計它們的磨損程度，以便確定零件的壽命。