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粉碎機刀片裝置和裝配液壓密封件需要留意什么？

下面霄特小編介紹一下小型粉碎機刀片裝置和裝配液壓密封件時需要留意的幾點：

1、在缸筒、活塞、活塞桿和導向套等端部采用15°～30°的潤滑引入角。拆卸密封件時，密封件通過的整機尖角應去毛刺、倒角。

2、密封件通過的螺紋需防護，以防止傷害密封件的邊。當液壓密封件經(jīng)過外螺紋或退刀槽時，在相應地位套上0形囤，被尖角切口用套筒，也可使外螺紋的外徑或退刀槽的直徑小于液壓密封件內(nèi)徑等。

3、當液壓密封件須經(jīng)過內(nèi)螺紋或徑向孔洞時，應使內(nèi)螺紋的內(nèi)徑或有徑向孔洞處的直徑大于液壓密封件的外徑。

4、要求靜止密封處要有良好的密封牲，摩擦力要小，密封件與液壓油間要有良好的相容性。為了縮小液壓密封件的裝置及裝配阻力，應在液壓密封件必須通過的相應地位上涂敷鋰皂基光滑脂或液壓工作油，并盡量避免液壓密封件產(chǎn)生過大的拉伸等，免得產(chǎn)生塑性變形等而影響密封功能。

5、不容許用帶有尖角的工具拆卸密封圈。

6、更換新密封圈時，應肅清潔凈密封槽內(nèi)的銹跡、臟物、碎片。拆卸前，缸筒、活塞桿和密封件應抹光滑油或光滑脂。

導致粉碎機刀片故障的原因

粉碎機刀片導致故障有許多原因。霄特小編簡要匯編總結了幾點?！　　　?

1、主電源的電源未連接；要么加熱時間足夠，要么其中一個加熱器不工作，導致電機扭矩過大和過載。該故障的處理方法是檢查主機電路是否接通并接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預熱和加熱時間，檢查各加熱器是否損壞或接觸不良，并排除?！　　　?

2、粉破碎機刀片的主電機轉動，但螺桿不轉動。這種故障的原因是變速器的三角皮帶松動，皮帶磨損和打滑?；蛘甙踩€匙松動而脫落或斷開。該故障的處理方法是調(diào)整三角皮帶的中心距離，擰緊皮帶或更換新的三角皮帶。檢查安全鑰匙，分析斷裂原因，更換安全鑰匙。　　　　

3、粉碎機刀片螺桿運行正常，但由于料斗進料不連續(xù)而導致無出料故障。或者進料口被異物堵塞；或者創(chuàng)造“橋梁”；或者落入螺旋槽中的硬質金屬堵塞螺旋槽而不能正常進給；如何處理此故障呢？提高進給速度，使螺桿連續(xù)無故障進給；停機檢查，清除料口異物，消除“架橋”現(xiàn)象；如果確認有任何金屬異物落入螺旋槽，立即停止機器，拆卸螺桿并清除金屬異物。

如何檢查粉碎機刀片襯板的消耗？

在粉碎機刀片整個設備附件中，襯板是整個附件系統(tǒng)的核心。目的是保護粉碎機刀片在操作過程中免受機艙損壞。然而，在長期工作中，由憂質材料制成的襯板也會遭受一定的磨損，這是不可避免的。因此，客戶應注意襯板的定期檢查，以保證襯板的使用壽命和生產(chǎn)效率。

了保證粉碎機刀片能高校生產(chǎn)，啟動機器前必須檢查襯板，那么如何檢查襯板的消耗？

當顧客購買粉碎機刀片時，他們必須看看襯板的質量。也就是說，當顧客購買粉碎機刀片襯板時，他們必須仔細檢查襯板的質量是否合格，以及用什么材料制造。襯板安裝正確后，可以正常撕掉生產(chǎn)。此時，用戶不應忽視它。所選襯板的高質量并不意味著它可以在不定期檢查其質量穩(wěn)定性的情況下一勞永逸地使用。粉碎機刀片切碎室中金屬材料的來回沖擊將導致襯板配件的損失。粉碎生產(chǎn)停止后，用戶可以檢查襯板表面的磨損情況，并做好檢查記錄。經(jīng)過粉碎機刀片年的長期生產(chǎn)，如果用戶發(fā)現(xiàn)襯板中心位置的厚度是原來厚度的20%-30%，就需要更換新的襯板。如果用戶很難掌握，他們可以用尺子來測量。

金屬粉碎機刀片可廣泛應用于多種粉碎。粉碎效果如：多面滲透、撕裂、擠壓、粉碎等后的待粉碎成小塊的各種廢金屬，小塊的密度將大大增加，堆積高度將增加，運輸成本將降低，不僅對金屬粉碎機刀片處理過的廢金屬材料，而且對大型鋼廠購買的金屬粉碎材料增加后期成型坯的密度有很大幫助。售價遠高于統(tǒng)一廢鐵，這增加了客戶的收入。隨著碎鐵屑密度的大幅度增加，不僅縮短了工作時間，還減少了勞動力。許多鏈接是自動完成的。成品只能通過進料獲得。在冶煉和返爐過程中，不僅有效提高了鐵的產(chǎn)量，而且相應減少了雜質的冶煉污染，大大減少了冶煉過程。這是一種罕見的高校金屬粉碎機刀片設備。

對于金屬粉碎機刀片來說，粉碎機刀片葉片可以說是蕞重要的部件之一，金屬粉碎機刀片的價值體現(xiàn)在粉碎機刀片葉片上。沒有粉碎機刀片葉片，金屬粉碎機刀片就根本無法工作。因此，金屬粉碎機刀片葉片的質量和易用性直接影響操作期間金屬粉碎機刀片的效果和輸出。