上海鍋爐加藥設(shè)備制造商給您好的建議“本信息長期有效”

加藥裝置保養(yǎng)1.應(yīng)注意攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有較大震動現(xiàn)象，如較大震動應(yīng)及時排除故障。2.應(yīng)注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標(biāo)狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒有全開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設(shè)備有否發(fā)生故障。3.各運動部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤滑油溫度不應(yīng)超過60℃。4.減速機(jī)次加油運轉(zhuǎn)500小時，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過種中，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。一體化加藥裝置的儲藥箱注滿藥液后即可調(diào)定加藥量，藥量調(diào)節(jié)后即可投藥運行。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉(zhuǎn)4000小時后應(yīng)更換易損件，運轉(zhuǎn)8000-16000小時后應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查。

加藥設(shè)備一切正常運作的竅門;常見問題：1、各種各樣須各自儲放，避免返潮。2、設(shè)備定期檢查，并按時排出來加藥罐中的臟物。3、定期檢查攪拌裝置和計量泵的潤化狀況，三個月開展一次維修。三、計量泵閥門應(yīng)調(diào)在壓力的約1.25-1.45倍時跳掉，不可過高或過低。四、清洗各管路，查驗各管路是不是阻塞，計量泵路管是不是有阻塞或漏汽的地區(qū)。五、因為旋轉(zhuǎn)計量泵連軸器及攪拌器離心葉輪運轉(zhuǎn)二周之上，查驗是不是有危害運轉(zhuǎn)的阻礙。2、使用該設(shè)備可以方面用戶造作設(shè)備，實現(xiàn)足不出戶就能掌握設(shè)備與千里之外，總之藥劑投加濃度。六、新安裝的內(nèi)外表面應(yīng)清洗整潔，查驗并清洗全部的潤滑脂孔，及其電源電路是不是暢順。七、依據(jù)應(yīng)用工作溫度，傳動系統(tǒng)組織殼體內(nèi)要添加機(jī)械潤滑油或其他適應(yīng)能力潤滑脂至油位表才行。

山東藝諾美暖通科技有限公司主營產(chǎn)品有板式換熱器，容積式換熱器，加藥裝置，定壓補(bǔ)水機(jī)組，汽水換熱器，全程水處理器等設(shè)備。鍋爐加藥裝置的維護(hù)保養(yǎng)方式1、應(yīng)留意攪拌器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，不應(yīng)有很大振動狀況，如很大振動應(yīng)立即故障檢測。2、應(yīng)留意計量泵氣壓表，開關(guān)電源的表等儀表盤的指標(biāo)值情況。如工作壓力提升要查驗緣故，排出來管道是不是阻塞或閘閥沒有開全。電流量擴(kuò)大至異常時要查驗泵自身及電氣設(shè)備有無產(chǎn)生常見故障.3、各健身運動構(gòu)件及滾動軸承的溫度不應(yīng)太高，潤滑脂溫度不應(yīng)超出60℃。4、減速器剛開始給油運轉(zhuǎn)500小時，即應(yīng)更換新油，之后在持續(xù)工作中每半年更換一次，在應(yīng)用過種中，應(yīng)常常填補(bǔ)潤滑脂。2、根據(jù)需要選取助利加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）。計量泵每星期更換一次，二個月后每半年更換一次。5、泵除一些零件需臨時性更換外，運轉(zhuǎn)4000小時后應(yīng)更換零配件，運轉(zhuǎn)8000-16000小時后應(yīng)開展拆卸查驗。

普通加藥裝置，采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點。加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，準(zhǔn)確配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計要求。3、經(jīng)常檢查液位檢測電極表面污染情況，及時清理電極表面附著物，保證電極的良好導(dǎo)電性能。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。