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連續(xù)熔化爐應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、 制作,具備自動投料、自動出液、故障自診斷、全自動運(yùn)行等功能,采用進(jìn)口耐火材料、進(jìn)口專用燃燒器、進(jìn)口電器部件組成。
通過對連續(xù)熔化爐投料方式、爐體結(jié)構(gòu)進(jìn)行多次的改進(jìn),使該爐的熔解能力范圍、工作效率、安全可靠性等進(jìn)一步大幅提升,是一款具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型大噸位鋁合金集中熔解爐。
1、專為鋁合金熔解而開發(fā)的亮焰燃燒器,能減少氧化物的產(chǎn)生,提高火焰的輻射能力。
2、損率,金屬燒損率低于1.5%。
3、爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、堅固,熔解,容易進(jìn)行清掃操作,無死角。
4、煙氣熱量回收利用,降低能耗,熱效率極高,可以達(dá)到55%以上
5、燃燒系統(tǒng)設(shè)計先進(jìn),煙氣排放可以達(dá)到林格曼黑度零級以下。
進(jìn)行熔化時可保持溫度衡定,爐腔里不再出現(xiàn)自由的長火焰,環(huán)境得到了改善。以往要求燃燒室與金屬徹底分開,這一明顯的規(guī)定,對過去傳統(tǒng)的爐子而言是很難實(shí)現(xiàn)的。但對改革后的新爐型,要預(yù)熱不含塵土或含量的微粒的清潔空氣。就變得不成問題了。該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌鱿嗷プ饔迷谌芤簝?nèi)產(chǎn)生電磁推力,推動溶液作定向運(yùn)動。在相同的天燃?xì)馍a(chǎn)量條件下,可減少能耗30%,同時減少CO2與NOx排放物附帶,由于預(yù)燃燒用的(空氣/)混燃料使用前以充分混合,NOx排放物降到60mg/Kwh.
起動時不能起動成功,且直流工作電生很大,直流輸出電壓很低(幾十伏) ①逆變器存在直接短路(如銅排間短路,電容擊穿等).. ②逆變器控制電路和信號采集部分(開路或短路)存在問題 ③現(xiàn)象有多個(R×1萬用表測量速度)損壞逆變晶閘管。 4、起動時偶有頻聲,但各個儀表均擺動,或起動后各儀表進(jìn)行擺動,銷升功率 ①逆變控制板控制不良。 ②小工作角TF調(diào)整不當(dāng)。 ③水電纜斷或電纜進(jìn)行螺絲是否松動。 ④爐短路或接地,電壓回路可輸出側(cè)短路。 ⑤晶閘管不良。如燒嘴溫度過高,可在停爐后噴水冷卻,或用風(fēng)吹15分鐘再用,以防回火。