銅陵工業(yè)切削液-價格優(yōu)惠安徽野牛設備先進

【廣告】

發(fā)布時間：2020-11-28 06:59

十大加工類型如何正確選擇切削液

珩磨家

珩磨加工的工件精度高，表面粗糙度低，加工過程產(chǎn)生鐵粉和油石粉顆粒度很小，容易懸浮在磨削液中，造成油石孔堵塞，影響加工效率和破壞工件表面的加工質量，所以要求冷卻潤滑液具備較好的滲透、清洗、沉降性能。水基冷卻液對細小粉末的沉降性能差，一般不宜采用。粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降，所以一般采用粘度小約(2～3mm2/s(40))的礦物油加入一定量的非活性的硫化脂肪油作珩磨油。

不銹鋼加工中切削液的選擇

切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。

就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對于不銹鋼切削，由于它自身具有導熱點低的特點，所以油性切削液不易進行有效的冷卻。在實際操作中往往會由于加工余量大、產(chǎn)生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。

水溶性切削液能迅速傳散切削時產(chǎn)生的熱量從而達到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是1優(yōu)的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產(chǎn)生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介于油劑和合成液之間，但普通乳化油由于含油量大使得冷卻性一般、較易腐1敗發(fā)臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。

切削液發(fā)生腐蝕的原因

1、切削液的PH值過高或過低。例如PH>9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據(jù)金屬材料選擇合適的PH值。

2、切削液中濃縮液所占的比例偏低。

3、不相似的金屬材料接觸。

4、用紙或木頭墊放工件。

5、零部件疊放。

6、工作環(huán)境的濕度太高。

7、切削液中細菌的數(shù)量超標。

防止切削液腐蝕的方法有以下幾點：

1、檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內。

2、在需要的情況下，要使用防銹液。

3、控制細菌的數(shù)量，避免細菌的產(chǎn)生。