江蘇tpr工廠服務為先

TPR是什么材質(zhì)?

TPR,意思是熱塑性橡膠，英文為Thermo-plasticrubber.亞洲地區(qū)一些用戶把以類彈性體SEBS,SBS為基礎之混合彈性體材料都稱為TPR.但國內(nèi)TPE,TPR生產(chǎn)廠家為便于區(qū)分，將SEBS基礎共混改性的彈性體稱為TPE,而將SBS基礎共混改性的彈性體稱為TPR.這與亞洲地區(qū)部分用戶的叫法存在差異。4、印痕流動性在橡塑制品工藝品的表層上存有不一樣的光澤度花紋。

tpr材料是一種具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型的熱塑性軟性膠料。其具有一般橡膠的回彈性和良好的性，防滑性和減震性能優(yōu)良，但柔軟舒適性要優(yōu)越于橡膠。另外，tpr材料在拉伸強度，性以及機械性能不如硫化橡膠。

另外TPR材料價格范圍在12000到35000元/千克，若有特殊要求，如食品級，阻燃級，耐高溫級等價格會更高。因此客戶在向供應商問價格時，供應商一般都會問客戶做什么產(chǎn)品，有些什么物性和環(huán)保方面的要求，用戶能提供樣板或物性表和環(huán)保標準，這樣供應商才能針對性報價。TPE,TPR包膠ABS的產(chǎn)品在生活中已經(jīng)滿足了人們很多的需求，它為人們的生活提供了很多的方便以及舒適，它對人們的生活影響很大。

TPR制品對模具的性能要求

　1.耐熱性能隨著高速成型機械的出現(xiàn)，塑料制品生產(chǎn)速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內(nèi)超過400℃。當模具的工作溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。產(chǎn)品及模具設計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉(zhuǎn)角處盡量設計成圓弧狀，以減少應力缺陷。

　　2.在工作溫度下具有足夠的溫度模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的負荷，從而導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35MPa。因此，為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

　　3.性隨著塑料制品用途的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，由于添加物的加入，使塑料的流動性大大降低，導致模具的磨損，故要求模具具有良好的性。

　　4.耐腐蝕在abs樹脂中添加抗燃劑以及聚等，在成型過程中可能放出腐蝕氣體，有時在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有良好的耐蝕性。

　　5.良好的切削加工性能隨著塑料制品的大型化，形狀復雜化和精密化，要求模具用鋼有良好的切削加工性能，在切削過程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度，希望加工殘余應力能控制在限度。

　　6.鏡面拋光加工性模腔內(nèi)表面光滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保證塑料壓制件的外觀并便于脫模。

　　7.尺寸精度模具鑲塊加工精度高配合精度高，型腔尺寸精度一般為3~5級。拼鑲型腔的接合面要求密合，以免熔化的物料進入縫隙，而造成漏料。

　　8.花紋圖案光蝕度性能不少塑料制品為了美化，在其表面增添了花紋圖案，在皮革工業(yè)中，應用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖案光蝕性。

TPE,TPR熔融指數(shù)的影響因素：

1.基體材料的分子量

分子量與熔融指數(shù)呈反比。一般基體材料（如SBS,SEBS）分子量越高，TPE,TPR的熔融指數(shù)越低。

2.基體材料的分子鏈結(jié)構

一般而言，在其他參數(shù)相當?shù)那樾蜗?，分子鏈支化度越高的基材，會導致TPE配混體系熔融指數(shù)越低；另外以星型結(jié)構為基材比線型結(jié)構為基材的TPE,TPR熔融指數(shù)要低。

3.增強塑料

增強塑料如PP、PS、PPO、PE等，流動性越高，則TPE配混料的熔融指數(shù)越高。

4.其他助劑

加入某些助劑后，如阻燃劑等，會導致TPE,TPR配混體系流動性（熔融指數(shù)）下降，并且隨添加量增加配混體系熔融指數(shù)呈現(xiàn)一定程度的降低。

另外，注塑加工比擠出加工對TPE,TPR材料的熔指要高些。如果你想了解準確的TPE熔融指數(shù)，建議咨詢跟你合作的TPE材料供應商。