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精密沖壓加工所用材料要具備較高的塑性和韌性,較低的屈強(qiáng)比和時(shí)效敏感性,一般要求碳素鋼伸長(zhǎng)率δ≥16%、屈強(qiáng)比σs/σb≤70%,低合金高強(qiáng)度鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。不過,這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的,而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。否則,沖壓成形 性能較差,工藝上必須采取一定的措施,從而提高了零件的制造成本。
高精密沖壓加工中材料的選用是非常重要的,材料選用不好會(huì)影響到后續(xù)的一系列工作步驟。
沖壓加工是利用壓力機(jī)械與模具來完成零件的制作,它與金屬切削加工相比有以下的幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì):
1、性能得到提高。
2、能生產(chǎn)出高質(zhì)量的、形狀復(fù)雜的工件。
3、操作比較方便,易掌握、便于大規(guī)模生產(chǎn)
4、成本比較低。
在工業(yè)界中,精密沖壓加工相比金屬切削加工應(yīng)用的比較多,并且逐年上升。
群龍金屬是一家沖壓加工及生產(chǎn)型企業(yè),生產(chǎn)加工:鉸鏈,拉伸件等精密五金小元件。
五金沖壓廠根據(jù)加工材料選擇切削液:
① 加工普通材料,在中低速切割時(shí),可選用切削油、水基切削液、乳化液等潤(rùn)滑性能較好的溶劑;在高速切割時(shí),可選擇冷卻性能好的低濃度水基切削液和乳化液。
② 加工硬度大的材料時(shí),對(duì)潤(rùn)滑和冷卻的綜合性能要求更高,可選用極壓切削液。
③ 加工塑性和脆性好的材料時(shí),塑性好較好的選用潤(rùn)滑性能好的切削液,脆性好的選用清洗性和滲透性較好的煤油或者水基切削液。