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混凝土砂石分離機使用注意事項。

1、混凝土砂石分離機在使用后一定要及時清理內(nèi)部的積存物，沖洗干凈，以免內(nèi)部的混凝土固話；

2、混凝土砂石分離機下部的清理口每運行10小時一定要清理一次否則容易發(fā)生堵塞；要定時為機體內(nèi)部添加潤滑油；

3、停止運行時一定要及時關(guān)閉機柜的總電源，保障安全；

4、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時一定要及時斷開電源帶修復(fù)后之后再次開始運行，一定不可以帶病運行；

5、如果水質(zhì)渾濁則容易引起電磁閥失控，應(yīng)及時處理，確?；炷辽笆蛛x機可以正常運行；

6、在使用混凝土砂石分離機的過程中一定要記得定期對設(shè)備保養(yǎng)、檢查、不要等到出現(xiàn)問題后才開始維護。

因為振動型分離機設(shè)計工藝上的一個疏忽就會造成整個設(shè)備的一個性能的退后。對于振動型分離機來講，它的原理，首先對于振動型分離機這種產(chǎn)品來講，讓它有一個明顯的一個特點就是采用了震動式。由于沙石分離機工作復(fù)雜、精密、多樣性，從而讓我們更加的重視了機器的壽命和保養(yǎng)，所以說做好沙石分離機維護工作是非常重要的。正是我們在整個過程中可以發(fā)現(xiàn)，通過一個簡單的一個震動的動作就可以把砂漿和石子進行迅速的分開，我們?nèi)绻颜駝雍Y的傾斜到一定角度的話，石子就會迅速的滾到篩子的底部，而砂漿的話，就會由于慣性留下。

這就是振動型分離機。除了震動的方法以外的我們第二部分將會用大量的水去進行沖洗，要沖洗的砂漿的會順著我們振動篩的底部留到的區(qū)域，而石子也會通過自己的一個渠道的落到我們石子堆，從而完整地完成了一個砂漿以及石子的一個分離的過程，讓人感覺到非常的流暢。首先，如果砂石分離機在效率上可以提升的話，實際上這個成本降低的幅度非常大，因為在同樣的時間里，生產(chǎn)出來更多的產(chǎn)品，但是在質(zhì)量上還有保障，這個獲得的利益更多，所以要按照一定的標準來操作。

1、如果溫度過高或過低，會影響砂石分離機的正常運行。工作人員應(yīng)定期檢查各種溫度計的值，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止。在低溫條件下，應(yīng)在砂石分離機運行前進行預(yù)熱工作，以防止砂石分離機在低溫條件下過載。一般進行空負荷的時間差不多在2個小時左右，在測試的過程中，我們需要觀察所固定的元器件是否出現(xiàn)松動的情況，特別是有沒有異常的響聲，如果測試中沒有，那么才算是合格，后續(xù)使用上才更加放心。在高溫條件下，砂石分離機的冷卻系統(tǒng)要能夠正常工作，并且人工的強制冷卻措施要做好，盡量保持設(shè)備在涼爽的地方運行。

2、雜物也會影響砂石分離機正常工作。雜物主要分為兩類，一類外界進入的雜質(zhì)，主要是土壤、灰塵和材料中所含的不易破碎的雜質(zhì)；另一種是金屬碎片、磨損產(chǎn)品和砂石分離機本身產(chǎn)生的其它雜質(zhì)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)時，操作人員應(yīng)做好現(xiàn)場保護工作，定期檢查設(shè)備，及時更換損壞部件。砂石分離機的安全操作規(guī)程:1、操作人員必須實行“定人、定機、定崗”制度，嚴禁閑雜人員進行操作。