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?模具電鍍工藝

模具電鍍工藝與焊接分析：

母材中Cu、Ni元素的含量對模具零件淬火裂紋的影響較大，標(biāo)準(zhǔn)范圍為0.90%~1.00%，這2種元素含量越高，普通火焰淬火與高配淬火后模具零件出現(xiàn)裂紋的概率越大，但一定程度上可提升激光淬火質(zhì)量。當(dāng)前技術(shù)條件下，大部分鑄造廠對Cu、Ni的配比通常使用下限值。母材中Cu、Ni含量分別為0.97%與0.94%，屬于中等偏上水平。核實模具廠熱處理數(shù)據(jù)庫發(fā)現(xiàn)，該模具零件熱處理階段采用普通火焰淬火與高配淬火工藝，增加了淬火裂紋出現(xiàn)的敏感性。此外，針對模具零件型面焊接區(qū)域，存在的焊接缺陷或熱應(yīng)力也會導(dǎo)致模具零件鍍鉻時產(chǎn)生裂紋。因此，模具零件熱處理及焊接工藝選擇不當(dāng)，在淬火或焊接過程中產(chǎn)生了顯微裂紋，這些裂紋在后期承受巨大沖擊載荷或酸洗鍍鉻過程中作為裂紋源不斷生長與擴(kuò)展，是模具零件電鍍后出現(xiàn)裂紋的主要因素。

電鍍的分類，鍍耐磨鉻是種功能性電鍍， 主要目的是利用鉻的特性以提高機(jī)械零件的硬度、耐磨、耐濕 和耐蝕等物化性能。

耐磨鉻的應(yīng)用非常廣泛，如機(jī)械模具、塑料模具、玻璃模具、化工耐蝕閥門、發(fā)動機(jī)曲軸，汽虹活塞和活塞環(huán)、光學(xué)刻度尺、印刷滾筒、紡織印花滾筒、造紙滾筒以及工具、量具、切削刀具等。這些產(chǎn)品經(jīng)過鍍耐磨鉻后，可以延長使用壽命。耐磨鉻的另一個用途是修復(fù)磨損零件和切削過度的工件，使這些零件重復(fù)使用。

電鍍黑鉻采用化學(xué)或電化學(xué)方法形成的黑色覆蓋層中，以電沉積黑鉻的物化性能較優(yōu)良，它不僅具有魂麗的裝飾性，而且還有耐磨、耐蝕和耐高溫等優(yōu)點。

黑鉻鍍層既可美化產(chǎn)品的外觀，又可用作特殊要求的功能性黑色鍍層，如、光學(xué)儀器、照相器材以及部分輕工產(chǎn)品如金筆、自行車零件等。

黑鉻鍍層是由金屬鉻和鉻的氧化物組成，其氧化物的形式主要是Cr2O3。黑鉻鍍層的硬度為HV130~150，鍍層與底層的結(jié)合力也很好，其耐蝕性能與普通鍍鉻相同，主要決定于中間鍍層的厚度。

電鍍件生銹怎么處理？

當(dāng)發(fā)現(xiàn)電鍍件表面有“銹蝕、斑點、污漬”問題，可以使用少量牙膏涂于故障件污垢表面，再用干凈的細(xì)抹布擦拭故障件表面。

抹布蘸取適量弱酸（如食醋等），對外部標(biāo)識故障件表面進(jìn)行擦拭，再用干凈的細(xì)抹布擦拭表面，銹跡消失，以下為擦拭前后對比情況。一般電鍍件表面“生銹”，是因為空氣中的其他污染物附著在表面，并不是真的生銹，很多污染物用水不能很好的清洗，用牙膏就會有比較好的效果。