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發(fā)布時間:2020-11-29 14:28  






按鈑金件的基本加工方式,如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。?本規(guī)范闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。下料根據(jù)加工方式的不同,可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風(fēng)割,由于加工方法的不同,下料的加工工藝性也有所不同。?鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割。沖孔有zui小尺寸要求:沖孔zui小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關(guān)。






原材料檢驗標準:1、金屬材料:鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國標,采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。材料外觀:平整無銹跡,無開裂與變形。?尺寸:按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行,本司未有的按現(xiàn)行國標執(zhí)行。塑粉:2、塑粉整批來料一致性良好,有出廠證明與檢驗報告,包含粉號、色號以及各項檢驗參數(shù)。試用后符合產(chǎn)品要求(包括顏色、光澤、流平性、附著力等)。








折彎成形:將上、下模分別固定于折床的上下工作臺,利用伺服馬達傳輸驅(qū)動工作臺的相對運動,結(jié)合上下模的形狀,從而實現(xiàn)對板材的折彎成形。折彎的成形精度可以達到0.1mm。沖壓成形:利用電機驅(qū)動飛輪產(chǎn)生的動力驅(qū)動上?模,結(jié)合上、下模相對形狀,使板材發(fā)生變形,實現(xiàn)料件的加工成形。沖壓成形的精度可以達到0.1mm以上。沖床可以分為普通沖床及高速沖床。








為保證毛坯在模具中準確定位,防止彎曲時毛坯偏移而產(chǎn)生廢品,應(yīng)預(yù)先在設(shè)計時添加工藝定位孔,特別是多次彎曲成形的零件,均必須以工藝孔為定位基準,以減少累計誤差,保證產(chǎn)品質(zhì)量。標注彎曲件相關(guān)尺寸時,要考慮工藝性。影響回彈的因素很多,包括:材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取D?≥d 10t,以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。





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