江西燒結(jié)型精煉渣作用優(yōu)惠報(bào)價(jià)

燒結(jié)型精煉渣作用的二元堿度很高,w(CaO)/w(SiO2)=5～11

但是由于該燒結(jié)型精煉渣作用中含有較多的Al2 O3，有效解決了爐渣流動(dòng)性的問(wèn)題,轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程采用下渣檢測(cè)技術(shù)，控制鋼包渣層厚度在50 ～ 80 mm,除燒結(jié)型精煉渣作用堿度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)對(duì)脫氧有著不可忽視的作用,在溫度、攪拌條件等影響因素不變的條件下，只考慮爐渣成分對(duì)其影響,在該燒結(jié)型精煉渣作用成分范圍內(nèi)，爐渣對(duì)Al2O3的相對(duì)溶解速率較高,出鋼1 /2 時(shí)加入調(diào)節(jié)劑石灰和螢石來(lái)稀釋渣中的FeO、MnO 不穩(wěn)定氧化物，待出鋼完畢后向爐渣表層投入金屬鋁基還原劑，并向鋼中喂入鋁線,在冶金過(guò)程中，爐渣成分對(duì)鋼水的潔凈度有著十分重要的影響,該廠燒結(jié)型精煉渣作用基本滿足了上述要求。燒結(jié)型精煉渣作用的二元堿度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11,研究表明，爐渣光學(xué)堿度在0.78 ～ 0.82時(shí)具有***強(qiáng)的脫硫能力,去除夾雜物性能。由于預(yù)熔型燒結(jié)型精煉渣作用的結(jié)構(gòu)致密，不吸水，便于儲(chǔ)運(yùn)倉(cāng)儲(chǔ)，不粉化，不揮發(fā)，可顯著減少鋼鐵廠粉塵污染，但生產(chǎn)成本較高,燒結(jié)型精煉渣作用的二元堿度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11,為了增強(qiáng)燒結(jié)型精煉渣作用對(duì)夾雜物的吸收能力，首先必須控制好其成分使之位于低熔點(diǎn)區(qū)域。

電熔鋁酸鈣產(chǎn)品使用穩(wěn)定性隨時(shí)間的曲線函數(shù)

公司生產(chǎn)的電熔鋁酸鈣化學(xué)成分均勻、熔點(diǎn)低,熔化速度快，可縮短冶煉時(shí)間; 不含氟、不侵蝕爐襯和鋼包; 結(jié)構(gòu)致密、不吸水、便于儲(chǔ)運(yùn)倉(cāng)貯;由于物相穩(wěn)定，成渣快，可減少對(duì)鋼鐵廠粉塵污染，穩(wěn)定精煉工藝; 不含氫、氮、碳等雜質(zhì)，有利于提高鋼材品質(zhì)。經(jīng)用戶使用證實(shí),本廠電熔鋁酸鈣產(chǎn)品使用穩(wěn)定性隨時(shí)間的曲線函數(shù)幾乎成一條直線。避免了中低檔產(chǎn)品(燒結(jié)品、沖天爐生產(chǎn)品)波浪狀、鋸齒狀曲線函數(shù)給冶金生產(chǎn)帶來(lái)的諸多不適應(yīng)現(xiàn)象。

預(yù)熔型燒結(jié)型精煉渣作用比燒結(jié)型渣更有優(yōu)勢(shì)

由于合成渣是強(qiáng)還原性，它本身有很強(qiáng)的脫氧能力，在（Fe-Si Si-Mn）的配合下，能有效地除去鋼中的氧，而且這種渣又能很好的吸附固體脫氧產(chǎn)物一起上浮。此外，由于合成渣是強(qiáng)堿性渣，脫氧的同時(shí)又能脫硫，可在幾分鐘內(nèi)完成爐內(nèi)擴(kuò)散脫氧需要幾十分鐘才能完成的任務(wù)，從而達(dá)到快速脫氧去硫的目的。

1、預(yù)熔型燒結(jié)型精煉渣作用的純凈度高，化學(xué)成分均勻，物相穩(wěn)定，熔點(diǎn)低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時(shí)間；

2、預(yù)熔型燒結(jié)型精煉渣作用氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了氟對(duì)環(huán)境的污染；

3、預(yù)熔型燒結(jié)型精煉渣作用的熔化溫度越低，過(guò)熱度越高，流動(dòng)性越好，脫硫反應(yīng)進(jìn)行得越快。

燒結(jié)燒結(jié)型精煉渣作用比與預(yù)熔型燒結(jié)型精煉渣作用更有優(yōu)勢(shì)

1、熔點(diǎn)低融化速度快，縮短精煉時(shí)間，降低精煉電耗。

2、流動(dòng)性好，脫硫及除去夾雜物的能力強(qiáng)。

3、使用中無(wú)火焰、揚(yáng)塵小、安全性好。

4、不吸水、不粉化、貯存和運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)變質(zhì)。

5、埋弧效果好，減少了電弧對(duì)爐社的灼蝕，提高包齡。

通過(guò)以上比較，可以看出無(wú)論從時(shí)間上還是從利用效率上看，預(yù)熔型燒結(jié)型精煉渣作用都比燒結(jié)型燒結(jié)型精煉渣作用要好的多，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，能為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益

精煉渣的基本功能是對(duì)鋼水進(jìn)行脫硫脫氧,吸收鋼水中的雜質(zhì)物從而起到凈化鋼液，起泡埋弧以防止鋼水吸氣和保溫等。精煉渣通過(guò)其功能來(lái)分為基礎(chǔ)渣，助熔劑，發(fā)泡劑等，通過(guò)各部分的綜合作用以獲得熔點(diǎn)低，粘度合適，發(fā)泡性好，脫氧脫硫和雜質(zhì)物吸收的作用，確保了良好的冶金效果。下邊關(guān)于精煉渣的性能及影響因素給大家簡(jiǎn)單分析一下：

1、熔點(diǎn)。精煉渣的熔點(diǎn)一般控制在1300--1500攝氏度的范圍之內(nèi)。

2、粘度。熔渣的粘度與其熔點(diǎn)溫度直接相關(guān)。

3、發(fā)泡性能。精煉渣的發(fā)泡性能與熔渣的粘度，表面張力和密度有關(guān)，一般用發(fā)泡指數(shù)來(lái)衡量。

4、脫硫脫氧及吸附雜質(zhì)物性能。精煉渣的脫氧脫硫和吸附雜質(zhì)物過(guò)程是發(fā)生于鋼渣界面的擴(kuò)散化學(xué)和物理過(guò)程。良好的白渣及合適的渣量是脫氧脫硫和吸附雜質(zhì)物的重要條件。