液態(tài)硅膠機承諾守信「多圖」

　　硅橡膠計量混配設備利用開關式接觸壓力表進行設備控制?？墒共僮魅藛T能遠距離一目了然的看到機器是否正常運作。采用這些開關接觸點可保證避免缺料，也可以保證防止超壓。

　　供料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行計量，物料壓力調節(jié)器使壓力在每一計量周期均保持不變。這一點在供料量需求小的時候尤其重要，以保證模具精準上料。6）各驅動電動機、液壓泵、馬達要拆卸檢查，查看軸承、泵體等處的磨損情況，清洗后加潤滑油（脂），對磨損件作好記錄，提出維修或更換新件計劃。在生產多色硅膠產品的時候可以同時輸送液態(tài)色料，生產有色硅橡膠時候，可以通過送料器自動計量添加0.3%到.04%的色料。通過更換色料給料泵的方法便可簡單迅速干凈的換色。

東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司的伺服硅膠機采用的是高壓與高速注塑單元。利用高靈敏度電液伺服閥、位移傳感器實現(xiàn)注入速度和注入壓力閉環(huán)控制并且液壓系統(tǒng)快速響應、高靈敏度、低噪音。機械采用電液式設計,能耗低、。

捷晨實力

捷晨工廠：捷晨機械設備公司在制造之都東莞市擁有現(xiàn)代化的廠房，并在全國多個城市均設有辦事處和售后服務店。并出口海外市場！

捷晨技術

東莞捷晨硅橡膠機械有限公司擁有國內液態(tài)硅橡膠注塑射出成型技術和送料系統(tǒng)，擁有國內具備二十年以上生產和技術經驗的工程師，捷晨公司的技術和研發(fā)實力在行業(yè)處于首要的地位。

      液態(tài)硅膠供料機的特點：

      1、自主研發(fā)的直壓式注射炮筒更加適合液態(tài)硅膠注射成型的生產工藝;

　　2、靜態(tài)混合管將A、B兩組成分液態(tài)硅膠充分混合均勻，為產品生產提供更好的質量保障;

　　3、選用國際品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液態(tài)配件，實現(xiàn)良好的液壓功能的控制

　　4、全系列采用高響應永磁同步伺服馬達，液壓建立反應時間迅速。動力機構輸出的流量與執(zhí)行機構的流量相匹配，無高壓節(jié)流損失。

　　5、全新系列控制電腦，參數(shù)化設置，多組電子尺監(jiān)控各個執(zhí)行動作，實現(xiàn)機械運轉的可靠性、穩(wěn)定性、準確性;

　　6、精密的液體硅膠冷流道模具，為生產液態(tài)硅膠產品提供更高質量、效率更高、更高壽命、更節(jié)省生產成本。

注塑方法有三種，分別為：壓縮注塑、轉移注塑和液體注射。所有液體硅膠原料無論是107膠還是乙烯基硅油都是沒有毒，只有催化劑有可能有毒。壓縮注塑和轉移注塑均適合小規(guī)模生產，通常均使用HCR材料。與液體注射相比，壓縮注塑或轉移注塑的循環(huán)時間較長（大約為3分鐘）。但是，這兩種加工方法的初生產成本相對較低，因為它們均可使用較為廉價的設備，而且只需較少的模具設計和原型制造工作。如果需要較大的年產量，則可采用液體注射方法，獲得較短的循環(huán)時間（一般在1秒以內）、的廢料損失、一致的部件品質以及極低的污染風險。該方法由于無需預先對材料進行處理，所需清洗工作也，因此還可降低勞動力成本