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目前國內廠家的磁力泵大致可分為:不銹鋼磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高溫磁力泵等幾大類。廣泛運用精細化工、生物醫(yī)學、電鍍廢水、鋼鐵煉金、酸洗拋光等行業(yè)。
磁力泵的工作原理:
將n對磁體(n為偶數)按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上,使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統。當內、外兩磁極處于異極相對,即兩個磁極間的位移角Φ=0,此時磁系統的磁能蕞低;當磁極轉動到同極相對,即兩個磁極間的位移角Φ=2π/n,此時磁系統的磁能蕞大。去掉外力后,由于磁系統的磁極相互排斥,磁力將使磁體恢復到磁能蕞低的狀態(tài)。于是磁體產生運動,帶動磁轉子旋轉。
磁力泵的種類:
目前國內廠家的磁力泵大致可分為:不銹鋼磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高溫磁力泵、多級磁力泵等幾大類。
磁力泵檢修幾遍查不出問題的原因是什么
因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質,所以對禁止空運轉,同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。被輸送介質中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網:如含有鐵磁質微粒,需加磁性過濾器。泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃,電機溫升不得超過75℃。
如果磁力泵修了幾遍查不出問題,應注意磁聯軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產生熱量,這將使工作溫度升高,一方面使傳遞的功率下降,另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線,通常,在磁鋼工作極限溫度以下,其傳遞能力的下降是可逆的,而在極限溫度以上則是不可逆的,即磁鋼冷卻后,喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯軸器出現滑脫(失步)時,隔套中的渦流熱量會急劇增長,溫度急劇上升,如不及時處理,會引起磁鋼退磁,使磁力聯軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統。對不易汽化的介質,冷卻循環(huán)系統一般由葉輪出口或泵出口引出液流,經軸承和磁傳動部分回到吸人口,對易汽化的介質,應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐,避免熱量回到吸人口,對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質,應考慮過濾,對高溫介質,則應考慮冷卻,以保證磁力聯軸器不超過工作極限溫度。
磁力泵退磁分析
隨著化學工業(yè)的發(fā)展以及人們對環(huán)境、安全意識的提高,對化工用泵的要求也越來越高。在一些場合(如輸送易然、易暴、易揮發(fā)的低溫介質、有毒或貴介質的場合)對某些泵提出了決對無泄漏要求,這種需求促進了無泄漏泵,屏蔽泵和磁力泵的發(fā)展。但是磁力泵也會存在退磁的原因,那么都有哪些呢?
由于磁力泵的滑動軸承是以所輸送的介質進行潤滑冷卻的,因此運轉時,潤滑流道必須提供足夠流量的介質對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承與推力盤、轉軸之間的摩擦副進行潤滑冷卻。
而生產廠家只在一對滑動軸承之間即泵軸的中間部位開一個回流孔,而且軸和回流孔都不是通孔,這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質流量不夠,產生的熱量不能及時帶走,不能建立并保持良好的液體摩擦狀態(tài)。
自潤滑冷卻不好造成滑動軸承干摩擦導致抱軸,而外磁轉子繼續(xù)旋轉產生熱量。在內磁轉子工作極限溫度以下(釹鐵硼為120℃),其傳遞能力的下降是可逆的,而在極限溫度以上則是不可逆的。
即內磁轉子冷卻后,喪失的傳遞能力再也不能恢復,使內磁轉子逐步失去磁性,導致內磁轉子出現高溫退磁。因此磁力泵的自潤滑系統設計缺陷是造成退磁的主要原因。
襯氟自吸泵是耐酸堿液輸送常用的泵,自吸泵是否能穩(wěn)定工作是由它的性能決定的,性能用工作參數表示。流量、揚程、功率、效率等參數相互之間是有一定關系的,如果將參數關系用曲線形式來表示,就是水泵性能曲線。下面就累說一下襯氟自吸泵的使用方法:
1.進口全開,關閉出口閥門
2.加滿引澆水(初次使用以后注意監(jiān)控)
3.啟動水泵將閥門開度到3分之1大小等待水泵排空空氣(看水泵運行的狀態(tài)確定是否排空空氣)
4.出口閥門全開正常使用
5.液體是水,還是泥狀?泥狀的話,流量揚程都會減小。水泵標定的流量揚程都是真對清水來說的。太黏的介質,影響比較大。
注意:水泵的揚程必須按銘牌上標定的數值去使用,不能隨意增長出水管,否則,會有超載的可能。