【廣告】
在混凝土泵送過(guò)程中,隨著泵送壓力的增大,泵送沖擊力將迫使管來(lái)回移動(dòng),這不僅損耗了泵送壓力,而且是泵管之間的連接部位處于沖擊和間斷受拉的狀態(tài),可導(dǎo)致管卡及膠圈過(guò)早受損、水泥漿溢出,因此必須對(duì)泵加以固定?;炷凛斔捅贸R?jiàn)問(wèn)題之易堵泵的位置及排除方法:進(jìn)料口處的堵塞進(jìn)料口堵塞,通常泵送動(dòng)作及液壓系統(tǒng)均正常,無(wú)異常聲音和振動(dòng),料斗內(nèi)有較大骨料或結(jié)塊,在進(jìn)料口處卡住或拱起?;炷帘门c輸送管連通后,應(yīng)按混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行檢查,符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)??蛰d運(yùn)行10min后,再檢查一下各機(jī)構(gòu)或系統(tǒng)是否工作正常。
當(dāng)混凝土輸送泵垂直管固定在腳手架上時(shí),根據(jù)需要可對(duì)腳手架進(jìn)行加固。布料桿不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管,裝接的輪管應(yīng)系防脫安全繩帶。管道接頭卡箍處不得漏漿。炎熱季節(jié)施工,宜用濕罩布、溫草袋等遮蓋混凝土輸送管,避免陽(yáng)光照射。嚴(yán)寒季節(jié)施工,宜用保溫材料包裹混凝土輸送管,防止管內(nèi)混凝土受凍,并保證混凝土的入模溫度。當(dāng)水平輸送距離超過(guò)200m,垂直輸送距離超過(guò)40m,輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管,混凝土拌和物單位水泥用量低于300kg/m3時(shí),必須合理選擇配管方法和泵送工藝,宜用直徑大的混凝土輸送管和長(zhǎng)的錐形管,少用彎管和軟管。
活塞式混凝土輸送泵原理
有液壓傳動(dòng)式和機(jī)械傳動(dòng)式。一臺(tái)混凝土輸送泵的電機(jī)功率是決定出口壓力和輸送方量的前提條件,在電機(jī)功率一定的情況下,壓力的升高必將使輸送量降低。液壓傳動(dòng)式混凝土泵由料斗、液壓缸和活塞、混凝土泵、分配閥、S形管、沖洗設(shè)備、液壓系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)等組成。液壓系統(tǒng)通過(guò)壓力推動(dòng)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)。活塞后移時(shí)吸料,前推時(shí)經(jīng)過(guò)S形管將混凝土泵中的混凝土壓入輸送管。泵送混凝土結(jié)束后,用高壓水或壓縮空氣清洗泵體和輸送管?;钊交炷帘玫呐帕浚Q于混凝土泵的數(shù)量和直徑、活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度和混凝土泵吸入的容積效率等
施工安全知識(shí)|建筑施工混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
1.開(kāi)始泵送工作前,檢查輸送管路、管卡等,確保其聯(lián)接安全可靠,所有安全預(yù)防裝置不得更改或取消,每次開(kāi)機(jī)泵送混凝土前,必須認(rèn)真檢查泵機(jī)的工作情況及輸送管路的可靠性。
2.在泵機(jī)周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域,非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi),泵機(jī)夜間工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明,泵面周圍至少有1米的工作空間,便于操作和維修。
3.在進(jìn)入泵機(jī)的電源電路上必須接上漏電保護(hù)開(kāi)關(guān),才能接通電源,電氣控制箱的維修、安裝、接線只能由專業(yè)電工進(jìn)行操作。進(jìn)行維修保養(yǎng)間,必須關(guān)閉電動(dòng)機(jī)及電源開(kāi)關(guān),釋放蓄能器壓力。
4.活動(dòng)支腿拉出后與固定支腿用插銷銷住,并且與機(jī)架連接牢靠后,方能放在堅(jiān)實(shí)的地面上,機(jī)動(dòng)車輛拖行混凝土泵機(jī)前,必須收回支腿,并與機(jī)架牢固聯(lián)接。
5.泵送結(jié)束后,關(guān)閉電動(dòng)機(jī)及電源,并鎖好電控柜的門(mén),以免無(wú)關(guān)人員啟動(dòng),泵用電源電纜必須符合功率要求。
6.按要求填寫(xiě)日常運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及加換油記錄。