佛山深孔鉆生產(chǎn)廠生產(chǎn)基地 臺銘數(shù)控深孔鉆

深孔鉆廠家臺銘介紹深孔鉆操作流程

 一、 工件上機前的準備。  1. 檢查工件尺寸大??；（長、寬、高是否與加工圖紙一致） 2. 工件基準標示是否正確；（基準標示是否與圖紙相符） 3. 加工時孔徑的大小等。

 二、 工件的裝夾及校表、分中的操作。  1．工件的裝夾應(yīng)在保證不傷模具，不刮花模具的前提下裝夾，做到合理、 牢固。裝夾時應(yīng)注意不能超出機床工作臺邊緣，以免造成加工時撞壞機頭，撞損刀具等。油少的情況下將會嚴重影響鐵屑的及時排出，會造成對刀具、機床的損壞。  2．校表。校表時應(yīng)保證X、Y軸的精度。做到300mm誤差±0.02mm。 3．分中。分中時應(yīng)精神高度集中，小心操作。先將機床移動到所分中的一 邊，目測到相對距離時換成手輪操作且移動速度必

 三、 刀具的裝夾及保養(yǎng)。  1. 確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應(yīng)的機頭、導(dǎo)向套、支撐架等。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。 2. 裝夾時應(yīng)盡量平行將(導(dǎo)向套)放入機頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時應(yīng)及時 清理干凈，切勿大力、蠻力或強行放入，以免對（導(dǎo)向套）的精度造成影響從而導(dǎo)致加工時的精度。  3. 刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異?；蛘呗牭饺魏萎惓Ｂ?響都應(yīng)及時磨研，以保證刀具的使用壽命。其磨研方法參照《刀具修磨一覽表》。

(1)機床裝配的人員有必要是把握相應(yīng)機床知識的人員或通過技術(shù)培訓(xùn)的人員，且有必要按安全操作規(guī)程及安全操作規(guī)定操作機床；

　　(2)非人員不得翻開電柜門，翻開電柜門前有必要承認現(xiàn)已關(guān)掉了機床總電源開關(guān)。只要修理人員才答應(yīng)翻開電柜門，進行通電維修；

　　(3)除一些供用戶運用并可以改動的參數(shù)外，其它體系參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修正，不然將給操作者帶來設(shè)備、工件、人身等損傷；

　　(4)修正參數(shù)后，進行加工時，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方法進行試運轉(zhuǎn)，承認機床正常后再運用機床；

　　(5)機床的PLC程序是機床制造商按機床需求規(guī)劃的，不需求修正。不準確的修正，操作機床能夠造成機床的損壞，乃至損傷操作者；

　　(6)主張機床接連運轉(zhuǎn)多24小時，假如接連運轉(zhuǎn)時刻太長會影響電氣體系和有些機械器件的壽數(shù)，從而會影響機床的精度；

　　(7)機床悉數(shù)連接器、接頭號，不答應(yīng)帶電拔、插操作，不然將導(dǎo)致嚴峻的結(jié)果。

槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。深孔槍鉆屬于外排屑深孔加工刀具。槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

 要想使深孔槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能。絞刀與導(dǎo)向套配合間隙過大，薄壁工件裝夾過緊，導(dǎo)致卸下后工件變形。深孔鉆加工人員的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當?shù)那邢魉俣?、進給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。