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數(shù)控機床“對刀”原理解釋

數(shù)控機床“對刀”原理解釋 相信大家對數(shù)控機床中的“對刀”早已了如指掌，但是對其蘊含的“基本理念”卻有很少人會去“深究”。今天來講放在數(shù)控機床的“對刀”原理解釋中，小伙伴們來看看吧! 1)機床參考點：在數(shù)控機床中的一個固定點，是用于建立機床做表系的基準，由機床生產(chǎn)廠家進行確定，對于使用非記憶性編碼器的機床，在開機后要執(zhí)行“回參考點”的程序。 2）機床原點：實際上就是機床坐標系的零點，機床坐標系建立后，“零點”也會隨之建立，它可以與機床參考點相重合，也可以不一樣，一般是可以通過數(shù)控機床的“系統(tǒng)參數(shù)”進行設置并確定。 3）機床坐標系：由機床生產(chǎn)廠家進行確定，對于“有擋塊”的非編碼器的數(shù)控機床來說，主要通過會參考點之后再對其進行確立，是機床確立自身部件的主要依據(jù)。在整個加工過程中，其他的坐標系也都需要通過數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)內部邏輯，將換算關系轉換為機床坐標系。機床坐標系就是數(shù)控機床系統(tǒng)中可以識別坐標系的系統(tǒng)。 4）工件坐標系：由相關的編程人員進行確定，主要考慮編程、加工、裝夾等方面的方便執(zhí)行而設置的，同時這也是在編制程序時的基準。 5）對刀點：在進行對刀過程時，參考基準點通常以刀具的加工切削點作為基準點。通過對對刀點的操作與識別，讓數(shù)控機床系統(tǒng)建立起機床坐標系與工件坐標系之間的關系。

機床怎樣調整砂輪平衡

機床怎樣調整砂輪平衡 機床工作時，常常由于砂輪的不平衡而造成振動，特別是高速旋轉的砂輪，如果不設法消除這種現(xiàn)象，就會影響被磨削工件的表面質量和機床的壽命。因此，在磨削加工中必須對砂輪進行靜平衡。 目前現(xiàn)場靜平衡操作的方法都為試湊法，即采用調節(jié)砂輪盤上的平衡塊逐步試湊砂輪的平衡。這種方法，不僅砂輪靜平衡操作的時間長，而且其靜平衡的精度也不高，還與操作者的熟練程度有關。 本文介紹一種快速靜平衡砂輪的新方法，通過現(xiàn)場應用，與試湊法相比，砂輪靜平衡所花費的輔助時間大大縮短，而且砂輪靜平衡的精度也得到提高。既提高了工作效率和被加工零件的表面質量，又使靜平衡的操作時間與操作者的經(jīng)驗無關。 本方法的靜平衡工具與試湊法相同、其平衡操作是在平衡架上進行，見圖1，平衡架由兩個立柱和底座組成，每個立柱上均有一個圓柱支承(或梭形刀口)，被平衡的砂輪裝在砂輪盤上，通過心軸放到圓柱支承上進行平衡。所不同的是在砂輪盤平衡塊槽的內圓周端面上刻有角度標線(可以用高度尺在分度盤上畫出)，如圖2所示。采用三塊等重量的平衡塊進行平衡，其體操作過程如下： 1找出位置 找出砂輪在圓柱支承上的位置。見圖3，當砂輪在圓柱支承上靜止時，則其處于Y軸上，且在X軸的下方，離原點O的距離為r，并設其重量為x。砂輪相對Y軸(以原點O為中心)的力距是平衡的；而相對X軸的力矩(圖3逆時針轉90°看)是平衡的，且其不平衡力矩為x與r的乘積。 當在X軸上方的平衡槽中裝上兩塊配重平衡塊，且每塊平衡塊與Y軸的夾角都為q，見圖4。若使2GRcosq=xr，則砂輪既相對X軸平衡，又相對Y軸平衡，于是砂輪整體平衡。式中：G——平衡塊的重量，R——平衡槽的半徑。

數(shù)控機床維修數(shù)控系統(tǒng)自診斷的說明

數(shù)控機床維修數(shù)控系統(tǒng)自診斷的說明 1、開機自診斷 數(shù)控機床維修數(shù)控系統(tǒng)在通電開機后，都要運行開機自診斷程序，對連接的各種控制裝置進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題立即報瞥，例如檢測備用電池電壓是否達到要求，若電壓低于要求，系統(tǒng)就會產(chǎn)生報警，西門子系統(tǒng)電池報警是i號報警，提示維修人員立即更換電池，如果不能更換電池，在更換電池前不能停電。 2、運行自診斷 數(shù)控機床維修數(shù)控機床在運行時，數(shù)控系統(tǒng)時刻監(jiān)視數(shù)控機床的運行。數(shù)控裝置對伺服系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)進行運行監(jiān)視，如果發(fā)現(xiàn)問題及時報警，并且很多故障都會在屏幕上顯示報警信息。在數(shù)控機床運行時，PLC裝置通過數(shù)控機床廠家編制的用戶程序，實時監(jiān)視數(shù)控機床的運行，如果發(fā)現(xiàn)故障或者發(fā)出的指令不執(zhí)行，及時將相應的信號傳遞給數(shù)控裝置，數(shù)控裝置將會在屏幕上顯示報警信息。