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定襄縣聯(lián)泰法蘭加工有限公司以先進的設備、過硬的技術、優(yōu)良的產(chǎn)品、的管理和豐富的人才儲備成為山西乃至全國公司產(chǎn)品外銷出口至美國、歐盟及非洲、東南亞國家和地區(qū),內銷為大中型企業(yè)、重點工程配套產(chǎn)品。
對焊法蘭的鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時,按鍛件質量的大小,生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛造時,鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
對焊法蘭的生產(chǎn)標準:由于容器筒體的公稱直徑和管子的公稱直徑所代表的具體尺寸不同,所以,同樣公稱直徑的容器法蘭和管法蘭,它們的尺寸亦不相同,二者不能互相代用。管法蘭的型式除平焊、對焊法蘭外,還有鑄鋼法蘭、鑄鐵法蘭、活套法蘭、螺紋法蘭等。管法蘭標準除GB9119.7-88外,常用標準還有:化工部標準HG20592~HG20602-97;中石化標準SH3406-96等。
對焊法蘭生產(chǎn)的關鍵步驟:保護氣壓力。為了防止對焊法蘭出現(xiàn)微漏,爐內保護氣應保持一定的正壓,如果是氫氣保護氣,一般要求20kBar以上。
退火氣氛。對焊法蘭一般都是采用純氫作為退火氣氛,氣氛純度 好是99.99%以上,如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話,純度也可以低一點,但是不能含有過多氧氣、水汽。
由于對焊法蘭仰焊時人處在一種不自然的位置,難以穩(wěn)定操作。同時操作還要舉起較重的焊槍和電纜線,增加了操作的難度。另外,仰焊時熔池鐵液容易下垂,很容易形成凸形焊道,嚴重時引起鐵液流淌。因此,應嚴格控制焊接參數(shù),才能得到良好的焊縫成形。
對焊法蘭單道仰焊,薄的對焊法蘭往往采用單面焊,為了能夠焊透,對焊法蘭應留1.4~1.6mm的間隙。