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中頻熔煉爐的維護保養(yǎng)工作非常重要,它能及時發(fā)現(xiàn)各種隱患,避免重大事故,延長使用壽命,保證安全生產(chǎn),提高鑄件質(zhì)量,降低成本。定期記錄有關(guān)電參數(shù)、冷卻水溫及爐體各關(guān)鍵部位外殼溫度,可隨時監(jiān)測電爐使用情況。定期起動柴油發(fā)電機,以確??煽窟\行。
1)按規(guī)定時間對電爐進行定期保養(yǎng)、潤滑、緊固。如:用無水壓縮空氣對感應圈、銅排、電控柜等進行系統(tǒng)除塵;對各潤滑部位進行潤滑;緊固螺栓。
2)每天觀察水壓表、水溫表及檢查輸水膠管老化程度;定期檢查各個冷卻水支路的流量,確保管路沒有堵塞,管接頭不漏水,尤其是固體電源柜內(nèi)的冷卻水接頭,不允許漏水,如果發(fā)現(xiàn)漏水,可將管接頭卡箍上緊或更換卡箍;定期檢查水塔噴淋水池、膨脹水箱內(nèi)存水,電源柜,水箱存水量的多少,并及時補充水;要經(jīng)常檢查備用泵的狀況,每隔3~5d使用一次備用泵,保證備用泵運行可靠。七,加熱透熱性好,溫度均勻八,超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米九,按推薦設(shè)備和熔煉量,每爐熔煉時間為20-30分鐘。
3)檢查電容器是否漏油。如果電容器接線端子處漏油,可用扳手將接線端子底部的螺母緊固。
4)中期維護。用乙醇研磨交流進線側(cè)瓷絕緣子、支架、整流部分的二極管、支架、電容器瓷絕緣子,IGBT主觸點部分、逆變及中頻交流銅排等;更換電器柜部分老化的輸水水管,疏通水嘴瓶頸部位、IGBT水冷塊,更換交流銅排絕緣板、個別電容器等。
中頻熔煉爐的組成
中頻熔煉爐常采用以下四種配置方式: 四種配置方案各有利弊,通常需根據(jù)設(shè)備需求方的鑄造工藝要求、現(xiàn)場電力條件、生產(chǎn)目標及發(fā)展規(guī)模等變化條件終選擇具體配置方式,以滿足用戶使用設(shè)備的、安全、穩(wěn)定,同時便于靈活調(diào)整工藝或規(guī)模擴張。
中頻熔煉爐的組成:
鋁殼結(jié)構(gòu):中頻電源柜,補償電容器組,鋁殼爐體及水冷電纜、減速機、傾爐操作盒等組成。
鋼殼結(jié)構(gòu):中頻電源柜,補償電容器組,鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。
熔煉爐故障排除
整流器缺相:故障表現(xiàn)為工作時聲音不正常,大輸出電壓升不到額定值,且電源柜怪叫聲變大,這時可以調(diào)低輸出電壓在200V左右,用示波器觀察整流器的輸出電壓波形,正常時輸入電壓波形每周期有六個波形,缺相時會缺少二個。
這一故障一般是由于整流器某只晶閘管沒有觸發(fā)脈沖或觸發(fā)不導通引起的,這時應先用示波器看一下六個整流晶閘管的門極脈沖,如果有的話,關(guān)機后用萬用表200Ω檔測量一下各個門極電阻,將不通或者門極電阻特別大的那只晶閘管換掉即可。
中頻熔煉爐缺點:
1.前大功率的串聯(lián)諧振(一拖二)中頻電源在國內(nèi)還尚未成熟,未普及化。
國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備的廠家有突出業(yè)績的也是鳳毛麟角。
2.串聯(lián)諧振中頻電源的逆變器采用IGBT元件,IGBT元件的容量是不能滿足大功率電源穩(wěn)定工作的。國外公司如:應達公司采用可控硅串聯(lián)諧振中頻電源的逆變器是可以將電源功率做大。但國內(nèi)對該技術(shù)還未成熟掌握。
3.單臺大功率電源配置,當電源發(fā)生故障時,整套設(shè)備將無法進行熔煉工作,從而影響生產(chǎn)。
4.該套設(shè)備成本高,國內(nèi)的售價偏高。
5.故障率高,維修難度大,備件互換性不強,維護成本高。