非標(biāo)精密零件加工承諾守信

精密零件加工如何選擇毛坯料？

機(jī)械強(qiáng)度要求高的鋼制件，一般要用鍛件毛坯。一、裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件可用手工鍛打(小型毛坯)、機(jī)械錘鍛(中型毛坯)或壓力機(jī)壓鍛(大型毛坯)等方法獲得。這種鍛件的精度低，生產(chǎn)率不高，加工余量較大，而且零件的結(jié)構(gòu)必須簡(jiǎn)單，適用于單件和小批生產(chǎn)，以及制造大型鍛件。

精密零件加工廠的小編告訴您模鍛件的精度和表面質(zhì)量都比自由鍛件好，而且鍛件的形狀也可較為復(fù)雜，因而能減少機(jī)械加工余量。模鍛的生產(chǎn)效率比自由鍛高很多，但需要特殊的設(shè)備和鍛模，故適用于批量較大的中小型鍛件。

鈦合金零件加工的五大原則介紹：

切削速度：

　　切削速度是影響刀刃溫度的重要因素。這一點(diǎn)，在干部的薪水方面體現(xiàn)的淋漓盡致，在臺(tái)資精密機(jī)械加工企業(yè)年薪達(dá)到百萬(wàn)的管理者并不在少數(shù)。過(guò)高的切削速度會(huì)導(dǎo)致刀刃過(guò)熱、刀刃粘結(jié)和擴(kuò)散磨損嚴(yán)重，刀具重磨頻繁，會(huì)縮具壽命。同時(shí)會(huì)導(dǎo)致鈦合金工件表面層開(kāi)裂或氧化，影響其力學(xué)性能，所以應(yīng)在保證較大的刀具耐用度的前提下，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?，降低成本，保證加工質(zhì)量。

進(jìn)刀深度和走刀量：

　　走刀量的變化對(duì)溫度的變化不大，所以降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況，大的切深可以直接切到基本未氧化金屬層，提高刀具的壽命。

對(duì)于精密零件加工的材料分為兩大類，金屬材料、非金屬材料。

　　一般金屬材料來(lái)說(shuō)，硬度為不銹鋼，其次是鑄鐵，其次是銅，后是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。

　　1. 首先是對(duì)材料硬度的要求，對(duì)有些場(chǎng)合來(lái)說(shuō)，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機(jī)件還硬會(huì)造成無(wú)法加工的。

　　2. 其次，材質(zhì)軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個(gè)檔次，同時(shí)還要看加工的器件的作用是做什么用，對(duì)機(jī)件合理選材。