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鈑金加工過程的詳細(xì)步驟及注意事項

數(shù)控切割機(jī)的開展必然要順應(yīng)現(xiàn)代鈑金加工工業(yè)開展的需求。從如今幾種常用數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用狀況來看，數(shù)控火焰切割機(jī)的功用及性能已比擬完善。鈑金沖壓工藝（1）適用范圍適用于靜音柜、配電柜等柜體結(jié)構(gòu)沖孔、落料、抹角之用。特別是基于工業(yè)控制計算機(jī)的國產(chǎn)操作系統(tǒng)的呈現(xiàn)，圖形切割代碼自動轉(zhuǎn)換軟件的應(yīng)用，加上其獨有的中鈑金加工的優(yōu)勢及低廉的加工本錢，數(shù)控切割機(jī)在一定時間內(nèi)將是鈑金加工的主力軍。

鈑金加工分工和操作都需要有明確的規(guī)定，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，鈑金加工的方式有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，本文主要對不銹鋼鈑金加工的步驟，主要分為以下幾點：

1、選擇落料，完成后，進(jìn)入下道工序，不銹鋼不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。我們說的鈑金加工其實就是對薄板五金件進(jìn)行加工處理，成形的過種。鈑金加工的具體內(nèi)容有很多種，比如說制作金屬煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等。陣列成形：就是在大板上進(jìn)行多個工件的加工，其工件類型可以是一樣的，也可以是不同的。蘇州鈑金加工主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等。

2、折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，不銹鋼材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定.

3、壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。焊接有yi弧焊，點焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在不銹鋼鈑金加工批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝保證點焊位置準(zhǔn)確。(2)其成品質(zhì)量，則是很不錯的，因為其平整度好、沖切精度高，使得產(chǎn)品能夠具有很好的一致性。

4、為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置，同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。

5、不銹鋼鈑金工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。

6、蘇州鈑金加工在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理，牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護(hù)，這樣噴涂時不會噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。②．沖床：是使用沖床分一步或多步在板材大將零件打開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其長處是消耗工時短，效率高，精度高，本錢低，適用大批量出產(chǎn)，但要設(shè)計模具。

7、在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將不銹鋼原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件吹干凈。裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大，以免一面包裝一面裁，影響加工速度；不銹鋼批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。5、漆流、積粉發(fā)生的原理大致適當(dāng)，僅僅漆流是噴漆時發(fā)生，積粉是噴塑時發(fā)生，皆因噴涂量過大、過厚而發(fā)生缺點。

  鈑金加工中不同材料的要求及圖面審核內(nèi)容

   對于鈑金加工，其加工尺寸公差的等級數(shù)字越大，那么對于加工難度來講，是越大還是越小呢？對于不同的材料，在鈑金加工上，有一些須知？以及，對鈑金加工進(jìn)行圖面審核的話，那么是需要看哪些內(nèi)容？

1.對于鈑金加工，其加工尺寸公差的等級數(shù)字越大，那么對于加工難度來講，是越大還是越小？

對于這一問題，無錫鈑金加工廠家高潤給出的，是為其加工尺寸公差等級數(shù)字越大，那么加工難度是越小，因為數(shù)字等級越大的話，意味著尺寸允許的變動范圍，即為公差數(shù)值，是變大的，因此，其加工難度，是會降低的。

2.不同材料，在鈑金加工上有哪些須知？

這個的話，在無錫鈑金加工廠家高潤看來，是需要重點學(xué)習(xí)和掌握的，因為其具有很高的實用性，所以不能馬虎對待。

冷軋板：在應(yīng)用上的優(yōu)勢，主要是為易成型且成本低，不過要考慮到一些具體條件。

熱軋板：主要是用來電鍍和烤漆，不過由于成型比較困難，因此是以平板件為主。

鍍鋅板：一般是不進(jìn)行表面處理，并且其成本不低。

鋁型材：主要是在一些結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的料件中，在各種插箱中應(yīng)用較多。

不銹鋼：一般是不進(jìn)行表面處理的，并且其成本是比較高的。

這一問題，由無錫鈑金加工廠家高潤進(jìn)行回答的話，其的，是為：

圖面的視圖關(guān)系，標(biāo)準(zhǔn)尺寸等是否清楚，各個部分之間的裝配關(guān)系，以及裝配要求重點尺寸。此外，在品質(zhì)、材料、工藝要求等這些方面上，也是要有具體說明的，不能省略。

通常，鈑金設(shè)備加工的三個步驟是剪、沖/切、折。

  1.然后材料會被送到數(shù)控沖床/切割機(jī)，進(jìn)行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC代碼。現(xiàn)在大多數(shù)機(jī)床廠商都會提供自動編程軟件（國內(nèi)的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進(jìn)行OEM銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)隊伍），因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機(jī)折彎。從事鈑金加工必須掌握的知識點之三、鈑金加工設(shè)備的操作規(guī)程有哪些。

  2.在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補(bǔ)償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機(jī)銷售，但是國內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控折彎機(jī)還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經(jīng)驗，另一方面，國內(nèi)的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數(shù)控折彎機(jī)的性能沒有發(fā)揮到。④．鐳射下料，是使用激光切開方法，在大平板大將其平板的布局形狀切開出來，同NC下料相同需編寫鐳射程式，它可下各種雜亂形狀的平板件，本錢高，精度于0。

鈑金加工的表面處理方式有哪幾種呢?下面我們簡單的了解一下：

噴漆

通常是指液體噴涂，他的工藝有兩種：液體烤漆和自干噴漆，自干即是噴完了在常溫下不妨天然固化，本錢較低，但功效跟烤漆沒辦法比。噴漆的顏色功效會好一些，漆膜厚度對照薄，合適一些周密的產(chǎn)物，本錢要高一些。這種表面處理工藝常用原料：冷軋板、熱軋板等。在激光切割過程中我們怎樣確定定線的方法在激光切割過程中我們怎樣去確定定線的方法呢。

上述就是鈑金加工的表面處理方式，希望對你有所幫助。