自粘防水卷材設(shè)備量大從優(yōu)「多圖」

SBS改性瀝青防水設(shè)備的剪切膠體磨：對在配料罐中新配的改性劑和基質(zhì)瀝

青的混合漿料，進(jìn)行一遍剪切后輸送到溶脹罐；經(jīng)過一段時間的溶脹后即成為成

品改性瀝青。因此，它是整套設(shè)備關(guān)乎改性瀝青生產(chǎn)質(zhì)量和效率的關(guān)鍵設(shè)備，主

要對改性劑進(jìn)行細(xì)化，又有一定的泵送能力。磨殼外安裝了溫度傳感器，用于檢

測磨體的溫度，低于140℃不能啟動；磨殼內(nèi)有一片動盤和一片靜盤，兩個盤面

間隙可以調(diào)節(jié)，熱態(tài)間隙 0.2～ 0.4 mm，冷態(tài)間隙 0.4 ～ 0.6 mm, 相對的

盤面上布滿齒槽，相對旋轉(zhuǎn)的齒槽具有對瀝青的粘帶離心加速作用，又有對瀝青

的剪切、撕扯、擠壓、碰撞作用，動盤以 1 750 r/min 的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，再加上喂

料泵的泵送作用，兩個因素復(fù)合后，瀝青流速可達(dá)50 m/s 以上, 高速流動的瀝

青裹帶著改性劑與盤碰撞，被盤剪切、黏著、張拉、斷裂，使改性劑進(jìn)一步細(xì)化；

流動瀝青形成的紊流和渦流使改性劑在瀝青中進(jìn)一步混合均勻。泵殼的封閉作用，

也增加了混合漿料在泵中的流動路程、均化時間和剪切機會，強化了細(xì)化、均化

效果。

一般來說改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線的配料系統(tǒng)，即由計量罐、改性罐、混合罐等攪拌罐組成。改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線計量罐主要是計量瀝青及配料過程中所需的一些液體配料的計量 (以前也有用流量計之類的計量裝置進(jìn)行計量的，但因其在實際應(yīng)用中的準(zhǔn)確性，現(xiàn)在生產(chǎn)企業(yè)已不多用)。改性瀝青防水卷材設(shè)備改性罐是整個改性料配制過程中重要的罐，改性料與瀝青的混合效果，終瀝青改性的性能，除了與投料配比、工藝參數(shù)有關(guān)外，主要的還是改性罐的結(jié)構(gòu)，因此改性罐的選用一定要慎重，選用經(jīng)過專業(yè)設(shè)計制造的。改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線混合罐是將改性罐中的改性料與填料一起進(jìn)行攪拌，待其混合均勻后將料直接輸送進(jìn)入卷材成品生型裝置制成卷材。攪拌漿轉(zhuǎn)速與裝載介質(zhì)在一定溫度下的粘度有關(guān)，與攪拌漿直徑、寬度、角度有關(guān)。相對于改性罐，混合罐的內(nèi)部攪拌結(jié)構(gòu)相對簡單一些，但體積要大一些。

    改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線配料系統(tǒng)中的這些罐體般都是平面布置，這些罐之問物料的輸送騰倒，都是靠機械泵的輸送來完成。由于國內(nèi)瀝青改性采用大量的廢橡膠粉，且由于市場競爭原因，大多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)配料過程中，添加了大量的填料，這樣配制的改性物料的黏度相對增大，流動性相對差，不利于泵的運送，機械泵體很容易損壞。對一些生產(chǎn)任務(wù)飽和的廠家來說，稠油泵的泵頭經(jīng)常不到一個月時間就磨損，必須更換。隨著國內(nèi)勞動力成本的不斷增加，改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線產(chǎn)品在下線入庫、上車、運輸?shù)倪^程中如何降低人工的付出也是生產(chǎn)工藝布置要考慮的問題。而泵頭作為稠油泵的關(guān)鍵部件，在單獨購買時，價格一般都比較高，所以對于防水卷材生產(chǎn)廠家來說，每年在此上面的維護費用也比較高，更不用說修泵給生產(chǎn)帶來的其他麻煩。

n同步：SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備生產(chǎn)時所有使用的設(shè)備都應(yīng)同步，但根據(jù)胎體運行中張力和冷—熱—冷變化，SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備生產(chǎn)線又不是完全同步。SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備各工序設(shè)備之間同步速度相差在之間，同步問題可采用機械、電氣的同步調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方式可采用手動調(diào)節(jié)，也可采用浮動張力動平橫輥作微動速度自動調(diào)節(jié)。該輥的張力大小可通過配重調(diào)節(jié)到適合年生產(chǎn)能力速度的張力。這樣的形式是有必要的，因為抽風(fēng)機長時間抽取會將改性瀝青中的油分（各種芳烴物質(zhì)）抽走，使改性瀝青中的高分子材料溶融教困難，形成不了規(guī)則的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。