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一種沖壓機床自動接料裝置,它包括機床架(5)、曲軸連桿 (1)、滑塊(3)、機床一次軸(7)、環(huán)狀開口卡箍(2 )、擺臂(6)、擺臂連桿(9)、頂桿(8)、彎架(10 )和接料盤(4),其特征在于曲軸連桿(1)的頸部設(shè)置一 環(huán)狀開口卡箍(2),開口卡箍(2)帶有孔的伸長部分與擺 臂(6)上端的孔用銷軸連接,擺臂(6)的下端開有一螺紋 孔并用螺栓(11)連接一個底面帶有斜度、上端開有調(diào)節(jié)高 度周長圓孔的彎架(10),彎架(10)底面鉚接接料盤( 4);擺臂(6)的中部通過銷軸連接擺臂連桿(9)的一端 ,擺臂連桿(9)的另一端與設(shè)置在偏于機床一次軸(7)軸 線靠近滑塊(3)的一側(cè)的頂桿(8)銷軸連接。為適應(yīng)自動線的調(diào)試和正常運行的要求,控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài):調(diào)整、半自動和自動。
與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個概念是流程中的"空閑時間"(idle time)。自動生產(chǎn)線在無人干預的情況下按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程,其目標是"穩(wěn),準,快"。空閑時間是指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時間,可以指設(shè)備或人的時間。當一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時,瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。 這就需要對生產(chǎn)工藝進行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線,此時由于分工作業(yè),簡化了作業(yè)難度,使作業(yè)熟練度容易提高,從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細分化之后,各工序的作業(yè)時間在理論上,現(xiàn)實上都不能完全相同,這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時損失外,還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生,嚴重的還會造成生
產(chǎn)的中止。有效的為各企業(yè)解決日益嚴峻的高成本,低效率,低品質(zhì),招工難,用工煩等問題,并為企業(yè)節(jié)約資源,提高效益。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化,同時對作業(yè)進行標準化,以使生產(chǎn)線能順暢活動。 "生產(chǎn)線工藝平衡"即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化,調(diào)整各作業(yè)負荷,以使各作業(yè)時間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標準化必須考慮的重要的問題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解"一個流"的必要性及"小單元生產(chǎn)"(Cell production)的編制方法,它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。
自動化機械
目前自動化機械,已經(jīng)發(fā)展到相當成熟階段,自動化是專門從事智能自動控制、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化控制器及傳感器的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的高科技公司,其眾多的功能模塊、完善的嵌入式解決方案可以滿足眾多用戶的個性化需求。在產(chǎn)品品種規(guī)格較為復雜,零部件數(shù)目較多,每種產(chǎn)品產(chǎn)量不多,機器設(shè)備不足的企業(yè)里,采用生產(chǎn)線能取得良好的經(jīng)濟效益。公司的產(chǎn)品擁有多種系列的產(chǎn)品來滿足客戶的需求。自動化設(shè)備由振動盤搭配組成。