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外殼模具關(guān)于模溫的設(shè)定
外殼模具關(guān)于模溫的設(shè)定 隨著模溫機行業(yè)的發(fā)展,控溫工藝已被廣泛應(yīng)用于化工、制藥、壓鑄、塑膠、橡膠、碳纖維等諸多工業(yè)生產(chǎn)流程。其的作用都能歸結(jié)為提供生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量。 ⑴模溫影響成型周期及成形品質(zhì),在實際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的低適當(dāng)模溫開始設(shè)定,然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。⑵正確的說法,模溫是指在成形被進(jìn)行時的模腔表面的溫度,在模具設(shè)計及成形工程的條件設(shè)定上,重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟龋€要能讓其均勻的分布。⑶不均勻的模溫分布,會導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力,因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲;在提高模溫可獲得以下效果 ①增加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。②使成型收縮較充分,后收縮減小。③提高成型品的強度和耐熱性。④減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。⑤減少充填時的流動阻抗,降低壓力損失。⑥使成形品外觀較具光澤。⑦增加成型品發(fā)生毛邊的機會。⑧增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機會。⑨減少結(jié)合線明顯的程度。⑩增加冷卻時間。
外殼模具如何做鏡面拋光
外殼模具如何做鏡面拋光 外殼模具的拋光需要循序漸進(jìn),按部就班的來進(jìn)行工作,首先需要使用由粗到細(xì)的油石,進(jìn)行相應(yīng)的加工,待上一步做完之后,再從粗砂紙一步一步過到細(xì)的砂紙,然后就需要使用不同型號的鉆石煙磨膏進(jìn)行由粗到細(xì)的拋光。鏡面拋光同時還涉及到工具的應(yīng)用,粗加工的時候,拋光技術(shù)人員對于油石的用法還有力度都是有相應(yīng)的技術(shù)要求得,移動得位置要均勻,不會擦起溝痕,砂紙是需要使用高品質(zhì)得,并且對于研磨的木條也是分軟木還有硬木,粗研磨通常都是采用硬木,而拋光則就相對需要使用軟木,再配合進(jìn)口的鉆石研磨拋光膏才能夠達(dá)到鏡面的效果。
讓你了解外殼模具成型的過程
讓你了解外殼模具成型的過程 今天就帶大家了解一下外殼模具成型的過程,其實很多少人都不了解這個行業(yè),到底外殼模具成型是什么呢,其實外殼模具成型的產(chǎn)品很多,比如說一些家電,還有平時用的電腦,洗衣機空調(diào)冰箱,等等各種家用產(chǎn)品,都是用外殼模具做出來的,用外殼模具做有兩大優(yōu)點,產(chǎn)品會特別的輕,而且外殼模具做的單價比較低。 外殼模具成型過程我就拿東莞美堅給大家講解一下吧,首先外殼模具也分成兩種,一種是臥式機械,一種是立式機械,美堅用的就是立式機械。首先他們步是安排上機,然后進(jìn)行調(diào)色調(diào)機,在調(diào)機過程中,他們會在壓力上面調(diào)得大一點,這樣才能保證后期生產(chǎn)不會縮水。調(diào)完機以后,就會進(jìn)行首件確認(rèn)。
外殼模具廠生產(chǎn)產(chǎn)品時拉傷是什么形成的?
外殼模具廠生產(chǎn)產(chǎn)品時拉傷是什么形成的? 我們的生活所有用品都是經(jīng)外殼模具廠用模具生產(chǎn)出來的!而生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有時候會拉傷怎么辦?就是所謂的外觀不良,對于外殼模具廠生產(chǎn)產(chǎn)品時都應(yīng)該知道什么是拉傷,也都知道應(yīng)該怎么做,怎么解決產(chǎn)品拉傷。 外殼模具廠生產(chǎn)產(chǎn)品時產(chǎn)品拉傷的主要原因可能是因為做模具的時候扣位沒有做到位,或者是因為調(diào)機的時候機器的壓力打得太大就會讓產(chǎn)品產(chǎn)生拉傷,也有可能是模具設(shè)計有問題,產(chǎn)品頂不出來就會導(dǎo)致拉傷, 如果單純的是外殼模具生產(chǎn)產(chǎn)品時產(chǎn)品拉傷就應(yīng)該把模具下下來給師傅省模方可解決拉傷!如果是模具設(shè)計有問題導(dǎo)致拉傷那就必須對模具進(jìn)行改模了。