重慶CNC數(shù)控加工工廠信息推薦「在線咨詢」

1．選擇基準的三個基本的要求：(1) 選擇基準應(yīng)該能保證工件定位準確裝卸方便方便可靠。(2) 選擇基準與各加工部位的的尺寸計算簡單。(3) 保證加工精度。數(shù)控加工中心機床

2．選擇定位基準6個原則：(1) 盡量的選擇設(shè)計基準作為定位基準；(2) 定位基準和設(shè)計基準不能統(tǒng)一時，應(yīng)該嚴格控制定位誤差保證加工精度；(3) 工件需要兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能完成全部關(guān)鍵精度部位的加工；(4) 所選基準要保證完成可能多的加工內(nèi)容；(5) 批量加工時，零件定位基準應(yīng)盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合；(6) 需要多次裝夾時，基準應(yīng)該前后統(tǒng)一。 加工中心夾具的確定： 1．對夾具的基本要求：(1) 夾緊機構(gòu)不得影響進給，加工部位要敞開；(2) 夾具在機床上能實現(xiàn)定向安裝；(3) 夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。 2．常用夾具種類：(1) 通用夾具：如虎鉗、分度頭、卡盤等；(2) 組合夾具：組合夾具由一套結(jié)構(gòu)已經(jīng)標準化、尺寸已經(jīng)規(guī)格化的通用元件組合元件所構(gòu)成；(3) 專用夾具：專為某一項或類似的幾項加工設(shè)計制造的夾具；(4) 可調(diào)整夾具：組合夾具與專用夾具的結(jié)合，既能保證加工的精度，裝夾更具靈活性；(5) 多工位夾具：可同時裝夾多個工件的夾具；(6) 成組夾具：專門用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。數(shù)控加工中心機床

3．加工中心夾具的選用原則： (1) 在保證加工精度和生產(chǎn)效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具； (2) 批量加工可考慮采用簡單專用夾具； (3) 大批量加工可考慮采用多工位夾具和的氣壓、液壓等專用夾具； (4) 采用成組工藝時應(yīng)使用成組夾具； 4．工件在機床工作臺上的裝夾位置：工件裝夾位置應(yīng)保證工件在機床各軸的加工行程范圍內(nèi)，并且使得刀具的長度盡可能縮短，提高刀具的加工剛性。數(shù)控加工中心機床

接觸過cnc加工中心的朋友都知道，cnc加工過程中會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，其實在關(guān)于加工中心的漏油位置很容易看出。主要是因為它是由配件引起的，或者是數(shù)控車床氣缸的漏油。如果是配件，維護非常簡單。如果它是一個氣缸然后它很麻煩，嚴重會導(dǎo)致機床報廢。

1、換油不符合要求。

往往也會引起cnc加工中心漏油。換油中出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為三個方面。其一，對于采用高粘度潤滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應(yīng)箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進人潤滑系統(tǒng)中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有旋轉(zhuǎn)零件的部位，由于旋轉(zhuǎn)零件的攪動作用，更容易出現(xiàn)溢油現(xiàn)象。

2、對潤滑系統(tǒng)零件的選用和調(diào)節(jié)不合適而引起漏油。

比如說cnc加工維修人員維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調(diào)節(jié)過高，數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)流量過大等與回油系統(tǒng)以及密封系統(tǒng)不相匹配，就會造成漏油。

其實造成cnc加工中心出現(xiàn)漏油狀況不只是上面幾點，如果我們遇到在操作中遇到類似的問題一定要做好檢查，及時查找原因，避免造成不必要的損失。在加工中心購買回來后做好檢查，看看是否有鑄件缺陷或者零件損壞的問題，如有要及時與廠家聯(lián)系。在操作人員使用cnc加

工中心加工工件時還應(yīng)該注意以下幾點：

（1）對于cnc加工次試切過程，應(yīng)采用單級操作模式進行加工。

（2）當(dāng)數(shù)控銑床自動運行開始時，快速倍率、進給倍率S處于檔位，然后在切入工件后提。

（3）在數(shù)控銑床加工程序的操作中，需要注意CNC系統(tǒng)的坐標顯示。

（4）禁止用手觸摸數(shù)控銑床工具和芯片。必須用刷子清潔芯片。

數(shù)控車床加工中心是自動化車床的一個分支，主要生產(chǎn)復(fù)雜的零部件，且具有綜合能力強、精密度高、等優(yōu)點，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用?！?、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應(yīng)有的坐標尺寸。
　　2、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。
　　3、能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于CNC加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
　　4、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
　　5、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
　　6、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
　　7、對于有交互工作臺的CNC加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。
　　8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。
　　9、夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

   根據(jù)加工材料外徑一般可分為10型、12型、16型、20型、26型，市面上主要以12型、16型、20型，走心車床配合送料機他的優(yōu)勢很大(因為走心車床必須配上送料機來加工，材料長度一般為2.5米和3米為主)，這樣他就是一個小型的獨立的生產(chǎn)線，不管是加工速度、人工成本、他都是有優(yōu)勢的。
    1、數(shù)控走心機一次裝夾不停主軸可以車削200mm左右長度的零件，并可以通過設(shè)定程式成倍的延長加工外徑長度，并保證外徑的精度。
    2、數(shù)控走心車床刀具離導(dǎo)套的距離一般在2mm左右，加工4mm及以下材料外徑時，刀具離導(dǎo)套距離經(jīng)量保持0.5mm以內(nèi)，以保證加工剛
         性和精度。
    3、目前數(shù)控走心機車銑復(fù)合機成為主打，可以實現(xiàn)車削、銑削一次成型，以減少裝夾誤差，提。
    與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，車銑復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
    (1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝
     鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
    (2)減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具         有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。
     (3)減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工        裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。