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小型分裝機價格

螺桿分裝機控制系統(tǒng)分析：     

以一臺四頭螺桿分裝機的控制為例，設(shè)備要求完成送瓶傳送帶的變頻調(diào)速驅(qū)動和帶動螺桿的4臺伺服電機的同步驅(qū)動。其它控制要求，如送粉控制、送塞控制、藥粉攪拌控制、灌裝口藥瓶檢測、螺桿碰壁報警等，都是常見的開關(guān)量控制邏輯，通常的PLC系統(tǒng)都可以完成，本文為突出重點，略去不作討論。拆下?lián)鼙P，取出膠塞振蕩器，以及軌道撥盤、分裝機，先用用水擦洗，再用1%Na2CO3擦拭，最后用75%乙醇溶液擦拭消毒。通用設(shè)計方案中控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。     

PLC系統(tǒng)為完成1-4軸伺服電機控制，要采用的位置控制單元模塊，每一臺伺服電機接收來自位控單元的脈沖序列完成螺桿推進動作。     

對于只要求做1軸或2軸控制的螺桿分裝機，通常也會采用PLC主機內(nèi)置的2軸脈沖輸出，但是PLC主機輸出的脈沖頻率上限都較低，為使伺服電機達到較高轉(zhuǎn)速，需要調(diào)低伺服電機的控制分辨率，設(shè)備分裝的準確性會受到影響。

螺桿分裝機使用前應該嚴格按照分裝機清潔規(guī)程進行清理消毒，除了清潔還有其他一些需要準備的工作

（1） 檢查無菌室溫濕度、風壓并做記錄，若不正常應立即通知車間主任和QA并及時處理，待正常后方可通知分裝崗位開機。

（2） yuan料藥粉經(jīng)傳遞窗紫外照射后，用75％酒精將原料粉容器表面擦洗一遍。

（3） 使用前核對原料批號，重量，并核對標準裝量的計算的準確性。

（4） 生產(chǎn)前核對清場合格證，合格經(jīng)QA批準后方可生產(chǎn)。

（5） 在進行正式分裝前，分別檢查膠塞，西林瓶的可見異物及外觀，合格后方可使用。

（6） 確認百級層流罩、自動除濕機已開啟，設(shè)備運行正常。

（7）  檢查真空及壓縮空氣指示應正常。

（8） 投料前必須空負荷運行數(shù)分鐘，有異常情況立即報告。

     將yuan料藥加入料桶內(nèi)，向螺桿分裝機振蕩器內(nèi)加入膠塞

常見故障單頭高速螺桿分裝機常見故障分析與排除見下表:常見故障原 因 分 析排 除 方 法卡瓶1、轉(zhuǎn)盤進入軌道瓶不順暢調(diào)節(jié)理瓶轉(zhuǎn)盤圍欄上的蝴蝶螺絲至適當寬度，使其走瓶順暢。2、進出瓶軌道內(nèi)卡瓶調(diào)節(jié)進出瓶軌道上的四個蝴蝶螺絲至適當寬度。螺桿分裝機做為kang生素生產(chǎn)線上的比較主要設(shè)備，應該嚴格按照程序認真做好清潔工作。無法開啟輸送軌道1、主電機不運行1、 檢查主電機是否燒壞

2、 檢查連接電源線路是否松脫2、電機運行輸送帶不運行1、 檢查各傳動機構(gòu)的傳動鏈上的皮帶輪，傘齒輪及鏈輪是否磨損或松動，若有請更換或調(diào)整。

2、 檢查各傳動機構(gòu)內(nèi)的方銷是否脫落或磨損。出瓶撥塊撥塊不動作或不同步1、 檢查出瓶凸輪的傳動鏈上的配合是否良好。

2、 出瓶凸輪上的方銷是否磨損

3、 檢查壓緊螺絲是否松動下塞不順暢振蕩斗與下塞軌道配合不好松開振蕩器立軸上固定螺絲，旋動振蕩器,調(diào)整到適當位置。下塞軌道與扣頭配合不好調(diào)整至適當位置加塞不準確扣頭扣塞不準確校正扣頭。