辛漢克落煤管供應商公司,新鴻洋科技

曲線落煤管：

傳統(tǒng)的輸煤系統(tǒng)落煤管及皮帶機頭部漏斗設計為標準部件，不考慮物料的拋料曲線及其在落煤管內部的運動軌跡，雖然可使得設計簡便，但存在以下的一些問題：轉運點處現(xiàn)場粉塵污染嚴重、堵煤現(xiàn)象時有發(fā)生，落煤管內部襯板磨損特別嚴重，需頻繁更換。目前的曲線落煤管技術通過對煤流的動態(tài)模擬仿i真從源頭上控制粉塵的產生、避免堵煤現(xiàn)象的出現(xiàn)。3針對跑偏的治理：通過模擬物料運行的軌跡，從而控制落料點的位置，保證皮帶受力均勻不跑偏。

.輸煤系統(tǒng)皮帶跑偏原因分析

3）皮帶接口粘接不平整或者頭、尾滾筒中心線不平行等原因使皮帶寬度方向上的合力不為零，皮帶拉力不均勻，造成輸送機跑偏。

4.雜物處理的問題

煤在輸送過程中，常伴有大量的木塊、石塊、破布、稻草及纖維質等雜物，易導致輸送設備如滾軸篩、碎煤機、球磨機、皮帶給煤機等的損傷和堵塞，頻繁停機檢修造成維護成本的提高。

3.2.2 針對堵煤的治理：來料皮帶速度賦予煤流的動能在轉運點落煤管內與煤流勢能疊加，疊加后具有合能量的濕煤流克服了傾角管壁的摩擦力，使煤流能夠靠自身能量沿落煤管滑落到接料皮帶上，防止了堵煤。

3.2.3 針對跑偏的治理： 通過模擬物料運行的軌跡，從而控制落料點的位置，保證皮帶受力均勻不跑偏；煤流與皮帶的相對靜止也消除了煤流墜落的沖擊，減少皮帶跑偏的可能。

3.3XHK落煤管技術的優(yōu)點

1) 減少物料對落煤管、皮帶、托輥以及導料槽的沖擊和磨損，延長設備使用壽命。

2) 通過精i確設計使物料在皮帶上實現(xiàn)安全的“軟著陸”，徹底i消除皮帶撕裂現(xiàn)象；

3) 通過精i確設計使物料在膠帶上形成槽型對中堆積，徹底i消除皮帶重載跑偏；

4)落煤管技術有效降低物料外泄以及揚塵的產生，從根本上改善棧橋工作環(huán)境；

5)落煤管技術有效消除輸送高含水量物料造成的落煤管堵塞現(xiàn)場，消除安全隱患；

6) 物料外泄以及揚塵的減少改善了工作條件，降低除塵設備的投入和運行維護費用，減少棧橋沖洗次數(shù)，提高旋轉設備的使用壽命。