臨汾化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置量大從優(yōu) 碩晟環(huán)保技術(shù)

回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)零件將會(huì)磨損，從而降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在不斷的提升、完善性能，該設(shè)備也可使用于環(huán)保項(xiàng)目中，如：利用回轉(zhuǎn)窯焚燒危險(xiǎn)廢棄、垃圾，這不僅使廢物減量、無(wú)害，而且可將廢棄物作為燃料利用，節(jié)省能源。如果窯尾嚴(yán)重結(jié)焦，則無(wú)法清除爐中的灰渣，影響旋轉(zhuǎn)。窯繼續(xù)運(yùn)行。窯尾嚴(yán)重結(jié)焦的主要原因是窯尾密封效果差，危險(xiǎn)廢物中的金屬含量較高，因此在配料過(guò)程中應(yīng)改進(jìn)密封方法，減少金屬含量。通常，垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯的窯尾將安裝鐵保護(hù)裝置。為了保護(hù)鋼瓶免受高溫?zé)煹罋獾母g，可澆鑄的鑄件將被鑄在鐵保護(hù)層上，但是家用可澆鑄的使用壽命較短，只能維持較長(zhǎng)的使用壽命。半年來(lái)，這嚴(yán)重影響了設(shè)備的運(yùn)行周期。由于窯尾溫度過(guò)高且窯尾裝置設(shè)置不合理，導(dǎo)致窯尾倒料停止，因此在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制窯尾溫度至950℃以下，窯尾的鑄件厚度應(yīng)適當(dāng)，設(shè)計(jì)合理。

由于回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)是靠各個(gè)齒輪的相互作用完成的，因此在回轉(zhuǎn)窯工作一定的時(shí)間段之后，工作人員應(yīng)對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行徹底的大檢大修，對(duì)輪帶、墊板及托輪等相關(guān)部件進(jìn)行換新或者是調(diào)整，這樣雖然工作任務(wù)較大，但是可以保證回轉(zhuǎn)窯達(dá)到較高的工作精度及延長(zhǎng)使用壽命。石灰回轉(zhuǎn)窯齒輪之間的間隙調(diào)整需要先對(duì)其支撐裝置進(jìn)行調(diào)整，這種做法，雖然不能做到回轉(zhuǎn)窯出廠時(shí)候的技術(shù)水準(zhǔn)，但是經(jīng)過(guò)調(diào)整之后的齒輪可以保證回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，滿足企業(yè)的生產(chǎn)需要。這種局部的調(diào)整法與種方法相比，檢修過(guò)程較為簡(jiǎn)單，并且費(fèi)時(shí)較短，因此在企業(yè)的生產(chǎn)繁忙階段，此種方法的運(yùn)用較為普遍。因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)間大多都在6小時(shí)以上，所以在長(zhǎng)時(shí)間的工作當(dāng)中，回轉(zhuǎn)窯的齒輪等部件會(huì)出現(xiàn)一定的磨損，如果回轉(zhuǎn)窯齒輪間的間隙此時(shí)調(diào)整為冷卻狀態(tài)下的理論值，就極有可能造成回轉(zhuǎn)窯齒輪間隙過(guò)大，此時(shí)需要調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的其中一個(gè)裝置進(jìn)行間隙的縮小。若是間隙不及時(shí)的調(diào)整，回轉(zhuǎn)窯的齒輪等部件的磨損程度將會(huì)更為嚴(yán)重，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)造成重大的影響，回轉(zhuǎn)窯的支撐裝置也會(huì)出現(xiàn)受力不均的狀況，失去原有的平衡性。

水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種，主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯又叫垃圾焚燒窯，是一種通過(guò)焚燒的方法處理工業(yè)垃圾、垃圾、生活垃圾等危險(xiǎn)廢棄物的環(huán)保設(shè)備。危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯包括進(jìn)料罩、密封裝置、筒體部分、傳動(dòng)裝置、支承裝置、出料罩等幾部分。窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火材料，且與水平線成一定的斜度，由兩個(gè)輪帶支承在2檔支承裝置上，在入料端輪帶附件的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合?；せ剞D(zhuǎn)窯密封裝置效果好，使用壽命長(zhǎng)，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行實(shí)際及時(shí)調(diào)節(jié)密封狀態(tài)，已在很多水泥企業(yè)窯尾密封中應(yīng)用?；剞D(zhuǎn)窯密封形式之是魚鱗片密封，也是目前的主流密封形式。

窯頭窯尾密封選用一種的耐高溫、耐磨損的半柔性非金屬材質(zhì)。這類原材料是一種半柔性、密閉式的能夠 隨窯繁雜健身運(yùn)動(dòng)而形變的密封總體，具備柔性強(qiáng)、強(qiáng)度適度、磨損低、耐高溫、長(zhǎng)壽命、運(yùn)行靠譜、密封好、實(shí)際操作加工工藝簡(jiǎn)易等優(yōu)勢(shì)。 化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置優(yōu)勢(shì) 1. 密封原材料好，柔性強(qiáng)， 密封一部分選用三層的耐高溫、耐磨損的半柔性原材料組成，在其中包含耐磨損一部分、耐高溫碳硅鎳夾芯板、鋰電池保護(hù)板，具備柔性強(qiáng)、強(qiáng)度適度、磨損低、耐高溫等優(yōu)勢(shì)，并能夠 隨回轉(zhuǎn)窯的健身運(yùn)動(dòng)而形變，進(jìn)而融入回轉(zhuǎn)窯在高溫應(yīng)用情況下造成的窯筒體形變、筒節(jié)偏擺及軸力。 2. 多種多樣密封方法融合，選擇計(jì)劃方案， 我企業(yè)的窯頭窯尾密封裝置可選用魚鱗片式密封、謎宮式密封和高純石墨密封等，可依據(jù)顧客的要求選擇的計(jì)劃方案。 3. 密封裝置，有益于適用滾柱軸承。 窯尾密封裝置，更為合乎當(dāng)代回轉(zhuǎn)窯密封裝置內(nèi)加設(shè)滾柱軸承機(jī)器設(shè)備的規(guī)定。 4. 密封好，給予回轉(zhuǎn)窯的使用率， 應(yīng)用柔性雙重滑動(dòng)式密封窯尾煙室負(fù)壓力較更新改造前有明顯增強(qiáng)（約201080a上下），煙室溫度提升 100℃，可合理提升 粉煤的點(diǎn)燃。