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自動沖壓送料機性價比出眾

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發(fā)布時間:2020-08-13 17:46  






  自動送料機的送料機時間調節(jié)

  空氣送料機標準機送料時間調節(jié)是通過下壓浮動桿來調節(jié)的,安裝標準空氣送料機時,都會在沖床的滑塊上安裝一個引導板,通過引導板上的螺絲下壓浮動桿來控制送料時間,浮動桿也就相當于一個換氣開關,浮動桿下壓時氣源關住,上升到頂點時氣源接通空氣送料機就進行送料,因此調節(jié)引導板上的螺絲下壓長度,就可以起到控送料時間的效果,引導板螺絲下調越多,送料時間就越晚送,還有一種空氣送料機送料時間是通過加裝電磁閥來控制,加裝電磁閥的空氣送料機時間調節(jié)與NC數(shù)控送料機的調節(jié)方法一致。



   自動送料機是電控系統(tǒng)、機械、氣動式的全自動化設備,在沖床沖壓自動化生產(chǎn)線,不可缺少設備之一,使用過程中如果使用不得當或使用時間長,是很容易造成機械故障,所遇到的安裝故障所造成的,多數(shù)為外部設備故障為主。



   送料無規(guī)律性誤差導致報警

   查找原因及處理辦法:

   1、檢查壓料板受力是否均勻,要是不均勻則調整放松裝置壓力。

   2、所使用的自動送料機構是否屬于氣動放松,是則檢查空壓機壓力是否正常。

   3、檢查材料架送入之卷材是否與自動送料機、模具在同一水平線上。



自動送料機的安全操作規(guī)程有哪些?

簡述自動送料機的安全操作規(guī)程有哪些? 自動送料機是一種簡單操作的工業(yè)化機器,為企業(yè)的生產(chǎn)帶來了巨大的突破,但是作為一種新型的生產(chǎn)機器對操作員的要求是比較嚴格的,所以操作員在使用機器時,要嚴格按照安全操作規(guī)程走,下面我們來看一下自動送料機的安全操作規(guī)程。 自動送料機的安全操作規(guī)程 1.沖床工必須經(jīng)過學習,掌握設備的結構、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。本公司職工必須服從指導人員的安排。任何人使用設備時,必須遵守本操作規(guī)程。在工場內(nèi)禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐;禁止吸煙;禁止從事一些未經(jīng)指導人員同意的工作,不得隨意觸摸、啟動各種開關。 2.使用自動送料機前必須先檢查電源連接線、控制線及電源。不得欠過壓,缺相,頻率不符。模具時要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,用手搬轉機床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。 3.正確使用設備上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。沖床自動送料機在工作前應作空運轉2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認正常后方可使用,不得帶病運轉。 4.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。 5.沖床取動時或運轉沖制中,操作者站立要恰當,手和頭部應與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,嚴禁與他人閑談。 6.機前情檢查送料設備是否符合所有的安全規(guī)范、準則及電源連接條件。保持工作場所及機器的清潔,有助于提高工作的的安全性及效率。 7.自動送料機工作時,操作者不能離開設備兩米,當設定出錯或設備性能不穩(wěn)定時,應立即關機,請示班組長,消除故障后方能重新開機操作。 8.自動送料機出現(xiàn)故障時,應立即切斷電源,并立即報告現(xiàn)場班組長,勿帶故障操作和擅自處理?,F(xiàn)場指導人員應作好相關記錄。? 9.要保持工作環(huán)境的清潔,每天下班前15分鐘,要清理工作場所,以及必須做好當天的設備檢查記錄。


高速滾輪自動送料機的選型留意

高速滾輪自動送料機的選型留意 高速滾輪自動送料機是國內(nèi)現(xiàn)在調配傳統(tǒng)沖床、氣動精細沖床、高速沖床運用的自動送料機型,具有故障率低、無需 耗能、自動化程度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)勢。 高速滾輪自動送料機選用的是偏疼盤、十字接頭、拉桿、搖臂、傳動軸驅動送料滾筒的送料方法,本身不帶動 力,由裝置在沖床輸出軸上的偏疼盤完成動力傳輸,這種結構與運轉原理,也就使得高速滾輪自動送料機機型品種眾 多,稀有十種之多,不同類型的高速滾輪自動送料機送料寬度、送料步距、送料厚度都有不同,價格上也有著很大的 差異。 挑選高速滾輪自動送料機需留意三點: 1、沖床必須有輸出軸。不論調配何種沖床運用,沖床有輸出軸是必要裝置選型條件,若沖床本身沒有輸出軸,還 需裝備滾輪自動送料機,客戶則需聯(lián)絡沖床廠家加裝輸出軸。 2、澄清本身資料的寬度、料厚、送料步距。 3、澄清沖床沖壓速度要求。高速滾輪自動送料機有規(guī)范款型與高速款型兩種,規(guī)范款型用于調配傳統(tǒng)沖床、氣動精細沖床運用,合作沖床沖壓速度在200次左右;高速款型用于調配高速沖床運用,合作沖床沖壓速度 可達600次左右。


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