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玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線特點(diǎn):
1.生產(chǎn)線模具加熱部分采用智能型溫控儀自動控溫,3區(qū)6點(diǎn)多點(diǎn)式測溫,更好地控制模具溫度。
2.牽引機(jī)采用液壓往復(fù)交替式牽引,液壓系統(tǒng)采用小壓力大油缸保證牽引力大、牽引速度平穩(wěn)、系統(tǒng)負(fù)荷小有利提高液壓原件的使用壽命。
3.兩套液壓系統(tǒng)分別控制兩臺牽引架,采用精密調(diào)速閥實(shí)現(xiàn)調(diào)速,操作簡單方便。
4.系統(tǒng)壓力、壓緊壓力可調(diào),以保證在足夠的壓力下生產(chǎn)制品,但制品又不被壓壞。
5.選用大面積冷卻器水循環(huán)對系統(tǒng)油溫進(jìn)行冷卻,系統(tǒng)自帶循環(huán)水箱和管道泵,方便客戶使用。
6.整條生產(chǎn)線采用日本歐姆龍PLC編程控制,亦可按鈕直接操作,具有暫停和焐車功能,操作方便簡單。
7.特別適用于拉擠大截面的玻璃鋼電纜橋架,玻璃鋼電纜保護(hù)管,玻璃鋼工字鋼,玻璃鋼高速護(hù)攔等玻璃鋼拉擠制品。是生產(chǎn)大型玻璃鋼拉擠制品(如玻璃鋼高速護(hù)欄及玻璃鋼電纜橋架)的理想設(shè)備。
液壓式玻璃鋼型材拉擠機(jī)的開發(fā)
一、概述
玻璃鋼是以玻璃纖維為增強(qiáng)材料的樹脂基復(fù)合材料,又稱玻璃纖維增強(qiáng)塑料。它有著良好的力學(xué)、熱、電性能;抗疲lao性能;減振性能;破損安全性;耐化學(xué)腐蝕性等優(yōu)點(diǎn);并且其輕質(zhì)高強(qiáng);熱導(dǎo)率低;線膨脹系數(shù)小;能制作成透明及各種色彩的產(chǎn)品。
由于玻璃鋼自身擁有的諸多優(yōu)點(diǎn),自1940 年問世以來,得以飛速發(fā)展。僅1996年,全球產(chǎn)雖達(dá)4500x103t 。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、建筑、電力、電氣、電子、交通、汽車、船艇、市政工程、及運(yùn)動游樂等領(lǐng)域。
四、存在的問題及改進(jìn)反向
由于多品種生產(chǎn)的需求,對系統(tǒng)適宜性的要求較高。目前本系統(tǒng)的模其裝夾形式尚不理想,需要改進(jìn)。系統(tǒng)的電控系統(tǒng)仍為傳統(tǒng)模式,不符合當(dāng)前流行的集成化要求;且系統(tǒng)的調(diào)控方式均為手動調(diào)節(jié)。液壓站設(shè)有交換器,可實(shí)現(xiàn)液壓油加溫降溫,保證液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。我們采用P 比來實(shí)現(xiàn)電控系統(tǒng)的集成化,在此基礎(chǔ)上改進(jìn)控制方式,以數(shù)控代替手動調(diào)節(jié),使系統(tǒng)的運(yùn)動的平穩(wěn)性得以提高,且操作更簡單,控制更梢確。并可將系統(tǒng)的檔次加以提高。
玻璃鋼拉擠設(shè)備
大體上講按照預(yù)浸料通過模具時的狀態(tài),可把模具分成三個區(qū)域。增強(qiáng)材料以等速穿過模具,而樹脂則不同。在模具入口處樹脂的行為近似牛頓流體,樹脂與模具內(nèi)壁表面處的黏滯阻力減緩了樹脂的前進(jìn)速度,并隨離模具內(nèi)表面距離的增加,逐漸恢復(fù)到與纖維相當(dāng)?shù)乃健9旧a(chǎn)的玻璃鋼拉擠設(shè)備,配合玻璃鋼拉擠模具,主要用于拉擠寬幅玻璃鋼拉擠型材,該玻璃鋼拉擠設(shè)備生產(chǎn)效率高、制品質(zhì)量穩(wěn)定、成型工藝簡單、操作方便。預(yù)浸料在前進(jìn)過程中,樹脂受熱發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),黏度降低,黏滯阻力增加,并開始凝膠,進(jìn)入凝膠區(qū)。逐漸變硬,收縮并與模具脫離。樹脂與纖維一起以相同的速度均勻向前移動。