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加工件表面有突然拉毛痕跡,主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落后夾在砂輪和工件之間形成的,可采取以下方法解決:
1、若粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未能磨掉,則應(yīng)適當加大精磨余量。
2、發(fā)現(xiàn)磨削液中有粗粒度磨粒存在時,應(yīng)清除砂輪罩殼內(nèi)的磨屑,更換磨削液。
3、如果材料韌性太大,則應(yīng)選擇氧化鋁系砂輪。
4、粗粒度砂輪在剛修整好時,其磨粒易于磨損,則應(yīng)降低工作臺速度、盡量使無心磨床砂輪修整得細一些,并以較低的縱向速度進行粗加工,或者改用粒度較細的砂輪。
5、一般情況是材料硬、砂輪軟;材料軟,砂輪硬。但材料過軟,亦應(yīng)選用較軟的砂輪。
6、若砂輪未修整好,有凸起的磨粒則應(yīng)重新修整無心磨床的砂輪后重新開始加工。
無心磨床的結(jié)構(gòu)特性及用途:
無心磨床首要用來磨削直徑5-10mm,長度在規(guī)格氣門的鎖夾槽和桿短部的倒角。
砂輪主軸軸承選用液體動靜承,承載能力大,剛性好,反轉(zhuǎn)精度高;導(dǎo)輪主軸軸承選用前軸承為兩個圓錐孔雙列圓柱滾子軸承,后軸承為成對面臨面角觸摸球軸承的規(guī)劃,支撐剛性好,反轉(zhuǎn)精度高;工作轉(zhuǎn)速為無級變速,便于對不同直徑的零件挑選適宜的轉(zhuǎn)速。
無心磨床選用專用成型砂輪,形狀精度好,耐用度高。導(dǎo)輪修整器縱向移動用調(diào)速電機驅(qū)動。
可無極調(diào)速,便于挑選理想的修整速度,以取得杰出的導(dǎo)輪表面質(zhì)量;豎進給系統(tǒng)選用了手動與伺服電機進給相結(jié)合的方法;橫進給部件坐落床身內(nèi)部,由伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿移動導(dǎo)輪座,為一般出產(chǎn)作業(yè)的首要進給,具有移動靈敏,微進給精度高,運用壽命長的特點;手動進給部件坐落導(dǎo)輪架內(nèi)部,可在需求時,改動導(dǎo)輪與托板之間的間隔,以滿意加工不同直徑的零件的要求。
無心磨床的日常保養(yǎng):
無心磨床工件采用無心夾持,一般支承在導(dǎo)輪和托架之間,由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn),進行磨削的磨床。無心磨床相較于其他磨床生產(chǎn)率較高,多用于大量生產(chǎn),易于實現(xiàn)自動化。
1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間;
2、每天開機前使用注油器適當潤滑機床;
3、修整座滑板每天加注適量潤滑油,并保持滑板的清潔(干凈無雜物、雜質(zhì)并呈潤滑狀態(tài));
4、經(jīng)常檢查拉鏈器的松緊;
5、定期檢查砂輪傳動帶的松緊;
6、機床每使用2000小時更換一次主軸。
無心磨床的操作步驟:對于無心磨床機型,由于是從右下角進刀的.應(yīng)檢查進刀手輪微調(diào)的固定螺絲和進刀螺桿上的止退螺絲有無松動或間隙過大.來回轉(zhuǎn)動進刀手輪多圈感覺手輪的間隙是否過大,或進刀手輪轉(zhuǎn)動時是否過緊等。這就需要我們在進刀時回三圈,再進三圈,消除掉間隱產(chǎn)生的誤差,如果還是進刀不準,就需要我們再進行下一步處理了。