平?jīng)鰺o(wú)心高精度磨床供應(yīng)品質(zhì)售后無(wú)憂(yōu)「無(wú)錫誠(chéng)象智能」

與普通磨床相比，無(wú)心磨床是一種無(wú)需定位工件軸線即可磨削的磨床。

在無(wú)心磨床上，如果工件表面粗糙度差，主要原因如下:

原因1:砂輪太厚或修整速度太快;

原因2:導(dǎo)輪傾角過(guò)大或轉(zhuǎn)速過(guò)高;

原因3:冷卻液的清潔度或濃度不足;

無(wú)心磨床導(dǎo)輪的振動(dòng)主要是由以下因素引起的：

原因1:如果由變頻器驅(qū)動(dòng)，變頻器會(huì)異相或變頻器模塊燒毀;

原因2:如果是變速箱結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)部件磨損或間隙過(guò)緊。

原因3:電機(jī)和導(dǎo)輪之間的聯(lián)軸器松動(dòng)。

　　無(wú)心磨床入門(mén)學(xué)首先根據(jù)工件的直徑，調(diào)整好刀片到砂輪的距離，把工件放在導(dǎo)輪和砂輪中間，然后慢慢進(jìn)導(dǎo)輪使導(dǎo)輪稍微夾持到工件，然后來(lái)回推動(dòng)，找到接觸點(diǎn)，接觸點(diǎn)在中間的位置，感覺(jué)到工件推進(jìn)去前面和后面松，中間稍微有點(diǎn)緊就可以了。

　　下面需要調(diào)整導(dǎo)板了，首先把工件放進(jìn)去，一般用長(zhǎng)度比導(dǎo)板稍微長(zhǎng)的工件調(diào)整的效果好，工件的1/3放在砂輪和導(dǎo)輪中間，這個(gè)時(shí)候不能擠壓到工件，工件進(jìn)退要很順，瓦房店機(jī)床用一根木棒或者其他的東西壓著砂輪面的工件，使工件和導(dǎo)輪的表面平行。另外就調(diào)整導(dǎo)板，把導(dǎo)板的調(diào)整的和工件面一樣平，注意觀察導(dǎo)板前后和工件的接觸，不要有間隙。尤其是后面，如果有間隙會(huì)造成擺動(dòng)。

      無(wú)心磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位,磨削量是工件直徑上的余量,故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半,不需打中心孔,且易于實(shí)現(xiàn)上、下料自動(dòng)化。無(wú)心磨床無(wú)保證磨削表面與非磨削表面的相對(duì)位置精度(同軸度,垂直度等)的機(jī)構(gòu),磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度,如較大時(shí)往往會(huì)造成測(cè)量尺寸小于實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺(jué),而影響裝配質(zhì)量和工作性能。

     無(wú)心磨床的磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細(xì)或者沒(méi)有修整好。仔細(xì)平衡磨削輪進(jìn)行修整等導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高。適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。工件中心過(guò)高，引起跳動(dòng)。適當(dāng)降低托板高度。托板剛性不足。加厚托板并緊固。工件前端表面切去一塊。前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪，把前導(dǎo)板向后放松一些。工件后端表面切去一塊。后導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當(dāng)?shù)暮笠?。工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當(dāng)前移動(dòng)。工件過(guò)高，適當(dāng)降低工件高度。