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鍛造廠家告訴你鑄造工藝
鍛造廠家告訴你鑄造工藝
鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝,已有約6000年的歷史。公元前3200年,美索不達(dá)米亞出現(xiàn)銅青蛙鑄件。公元前13至前10世紀(jì)之間,中國已進(jìn)入青銅鑄件的全盛時(shí)期,工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平,如商代的重875千克的司母戊方鼎、戰(zhàn)國的曾侯乙尊盤和西漢的透光鏡等都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。
早期的鑄造受陶器的影響較大,鑄件大多為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、、生活等方面的工具或用具,藝術(shù)色彩較濃。公元前513年,中國鑄出了世界上早見于文字記載的鑄鐵件――晉國鑄鼎(約270千克重)。
公元8世紀(jì)前后,歐洲開始生產(chǎn)鑄鐵件。18世紀(jì)的工業(yè)革命后,鑄件進(jìn)入為大工業(yè)服務(wù)的新時(shí)期。進(jìn)入20世紀(jì),鑄造的發(fā)展速度很快,先后開發(fā)出球墨鑄鐵可鍛鑄鐵,超低碳不銹鋼以及鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金,鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料,并發(fā)明了對灰鑄鐵進(jìn)行孕育處理的新工藝。50年代以后,出現(xiàn)了濕砂高壓造型,化學(xué)硬化砂造型和造芯、負(fù)壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝?!?br />
?環(huán)形鍛造件的制作工序
環(huán)形鍛造件的制作工序
人們都知道鏈件對于一個(gè)人的生活的重要性,人們都知道工廠里面卻少不了一種鋁代和傳送帶,其實(shí)環(huán)形鍛造件式履帶加工廠里面不可缺少的一個(gè)東西。那么鏈件為什么在打磨的過程中屢屢出錯(cuò)以及出現(xiàn)不吻合的情況呢?其實(shí)這個(gè)和鍛造件本身的金屬的質(zhì)地是息息相關(guān)的。
其實(shí)鏈件的一個(gè)很重要的因素就是環(huán)形鏈件,這是一個(gè)鍛造件加工廠必備的產(chǎn)品,并且在各方面都需要注意的也是關(guān)于聯(lián)建傳送帶的加工注意事項(xiàng)。希望各位可以有一雙火眼金睛并且買到屬于自己的鍛造件。
馬鞍山鍛造廠自成立以來,始終堅(jiān)持“質(zhì)量,信譽(yù),客戶至上”的宗旨,先后與中國重汽集團(tuán)、濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)。鍛壓研究所、二機(jī)床集團(tuán)、機(jī)床一廠榆次油研、巨能液壓等廣大客戶建立了良好的合作關(guān)系。生產(chǎn)能力生產(chǎn)規(guī)模逐年擴(kuò)大。
鋼結(jié)硬質(zhì)合金的鍛造
從鍛造性能來說,鋼結(jié)硬質(zhì)合金是較難改鍛的材料。燒結(jié)成形后的鋼結(jié)硬質(zhì)合金坯料,在鍛造前需進(jìn)行球化退火,以消除殘余應(yīng)力,獲得球狀珠光體,便于鍛造的進(jìn)行。應(yīng)將退過火的鍛坯上的尖角和棱角磨成圓角。
錘頭、錘砧、工具和胎模等使用前需經(jīng)預(yù)熱。鍛造加熱速度不宜過快,保溫時(shí)間不宜過長,坯料應(yīng)在爐中經(jīng)常翻動(dòng),確保加熱均勻。
鋼結(jié)硬質(zhì)合金坯料加熱后,需經(jīng)適當(dāng)冷卻,待其溫度下降大約50℃后開始鍛造。變形量不宜過大,鍛造比一般≤2,注意采用“二輕一重”的操作要領(lǐng)。終鍛溫度控制在900℃為宜。
鋼結(jié)硬質(zhì)合金鍛造的初1~3火次,一般是進(jìn)行鐓粗和拔長,拔長宜盡量在V形鐵砧或胎模中進(jìn)行。待鍛透后再逐步改變坯料的形狀和尺寸。
(1) GT35、TLMW50、GW50鋼結(jié)硬質(zhì)合金 該類合金脆性大,在鍛造過程中應(yīng)以多向應(yīng)力、單向變形的鍛造方式較為合適。鍛造中采用二輕一重的原則,鍛造比可取>2。自由鍛時(shí)每火徑向變形取6%~15%,模鍛時(shí)每火軸向變形取15%~25%(開坯時(shí)取下限,鍛透后取上限),鍛坯越大,相應(yīng)的變形越小。
(2) DT鋼結(jié)硬質(zhì)合金 其顯微組織具有硬質(zhì)顆粒均勻彌散分布,顆粒尺寸細(xì)小,而GB5、TLMW50等鋼結(jié)硬質(zhì)合金中的硬質(zhì)顆粒的分布呈明顯的聚集狀態(tài),均勻度較差。DT合金的可鍛性優(yōu)于其他硬質(zhì)合金,可鍛溫度較寬,熱塑性較好。鍛造工藝為:700~800℃預(yù)熱,1150~ 1200℃始鍛,850~ 900℃終鍛。在、二次鍛打時(shí),力求輕拍快打,進(jìn)行鐓粗,滾圓。每次鍛打變形量控制在5%左右,須變向進(jìn)行十字交叉鍛打,以求鍛透。改形鍛打時(shí),變形量可適當(dāng)增加到10%~15%。達(dá)到終鍛溫度時(shí),應(yīng)及時(shí)停止鍛打,重新回爐加熱后再繼續(xù)鍛打,鍛后必須緩冷。
因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有哪幾種
因?yàn)橐苯鹑毕荻鸬?strong>鍛造裂紋,在實(shí)際生產(chǎn)中常見的有以下幾種。
1、由于鑄錠結(jié)晶粗大及軸心晶間裂紋而引起的裂紋。
2、鋼中的含銅(Cu)量過高時(shí),在熱壓力加工中引起的裂紋。
這是因?yàn)楫?dāng)鋼在加熱時(shí),由于表面發(fā)生選擇性氧化,使鐵先銅而發(fā)生氧化,而表層銅的含量卻相對地增加,形成一層薄膜,然后向內(nèi)部沿晶界擴(kuò)散,形成晶界上富銅相的網(wǎng)絡(luò),同時(shí)由于銅的熔點(diǎn)低(純銅熔點(diǎn)為1083℃)于鍛軋加熱溫度,在晶界呈熔融狀態(tài),以致在鍛軋過程中易于在表面形成裂紋,這種現(xiàn)象一般謂之銅脆。當(dāng)銅中含銅量大于0. 2%時(shí),如果加熱不當(dāng),即能形成此種裂紋。
為了防止上述疵病,普通鋼中的含銅量在技術(shù)條件中均有嚴(yán)格的限制。對于承受熱壓力加工的銅鋼,也不適宜采用單一的銅作為加入劑,而是在加入銅的同時(shí)加入適量的鎳,這樣可使α-Fe的溶解度增大及形成熔點(diǎn)較高的銅一鎳固溶體,這樣可以防止上述現(xiàn)象的發(fā)生。為此目的而加入的鎳量應(yīng)不低于銅含量的1/2。
在一般銅中由于冶煉時(shí)所用的鐵礦中含銅,或廢鋼中帶入的銅,因此鋼中不可避免的含有少量的雜質(zhì)銅。在鍛軋含銅量較高的鋼時(shí),可將坯料在還原性氣氛爐中小心地加熱,不使鋼件表面氧化,可以防止鍛軋時(shí)開裂。
在冶煉時(shí)要采取措施,將鋼中的含銅量降低在0. 2%以下,就可以防止發(fā)生上述開裂現(xiàn)象。