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發(fā)布時間:2020-10-29 10:42  

鍛造廠家告訴你鑄造工藝

鍛造廠家告訴你鑄造工藝

鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝,已有約6000年的歷史。公元前3200年,美索不達米亞出現(xiàn)銅青蛙鑄件。公元前13至前10世紀之間,中國已進入青銅鑄件的全盛時期,工藝上已達到相當高的水平,如商代的重875千克的司母戊方鼎、戰(zhàn)國的曾侯乙尊盤和西漢的透光鏡等都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。

早期的鑄造受陶器的影響較大,鑄件大多為農業(yè)生產(chǎn)、、生活等方面的工具或用具,藝術色彩較濃。公元前513年,中國鑄出了世界上早見于文字記載的鑄鐵件――晉國鑄鼎(約270千克重)。

公元8世紀前后,歐洲開始生產(chǎn)鑄鐵件。18世紀的工業(yè)革命后,鑄件進入為大工業(yè)服務的新時期。進入20世紀,鑄造的發(fā)展速度很快,先后開發(fā)出球墨鑄鐵可鍛鑄鐵,超低碳不銹鋼以及鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金,鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料,并發(fā)明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝。50年代以后,出現(xiàn)了濕砂高壓造型,化學硬化砂造型和造芯、負壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝。 




?環(huán)形鍛造件的制作工序

環(huán)形鍛造件的制作工序

人們都知道鏈件對于一個人的生活的重要性,人們都知道工廠里面卻少不了一種鋁代和傳送帶,其實環(huán)形鍛造件式履帶加工廠里面不可缺少的一個東西。那么鏈件為什么在打磨的過程中屢屢出錯以及出現(xiàn)不吻合的情況呢?其實這個和鍛造件本身的金屬的質地是息息相關的。

其實鏈件的一個很重要的因素就是環(huán)形鏈件,這是一個鍛造件加工廠必備的產(chǎn)品,并且在各方面都需要注意的也是關于聯(lián)建傳送帶的加工注意事項。希望各位可以有一雙火眼金睛并且買到屬于自己的鍛造件。

馬鞍山鍛造廠自成立以來,始終堅持“質量,信譽,客戶至上”的宗旨,先后與中國重汽集團、濟南鋼鐵集團。鍛壓研究所、二機床集團、機床一廠榆次油研、巨能液壓等廣大客戶建立了良好的合作關系。生產(chǎn)能力生產(chǎn)規(guī)模逐年擴大。





鋼結硬質合金的鍛造

鍛造性能來說,鋼結硬質合金是較難改鍛的材料。燒結成形后的鋼結硬質合金坯料,在鍛造前需進行球化退火,以消除殘余應力,獲得球狀珠光體,便于鍛造的進行。應將退過火的鍛坯上的尖角和棱角磨成圓角。

錘頭、錘砧、工具和胎模等使用前需經(jīng)預熱。鍛造加熱速度不宜過快,保溫時間不宜過長,坯料應在爐中經(jīng)常翻動,確保加熱均勻。

鋼結硬質合金坯料加熱后,需經(jīng)適當冷卻,待其溫度下降大約50℃后開始鍛造。變形量不宜過大,鍛造比一般≤2,注意采用“二輕一重”的操作要領。終鍛溫度控制在900℃為宜。

鋼結硬質合金鍛造的初1~3火次,一般是進行鐓粗和拔長,拔長宜盡量在V形鐵砧或胎模中進行。待鍛透后再逐步改變坯料的形狀和尺寸。

(1) GT35、TLMW50、GW50鋼結硬質合金 該類合金脆性大,在鍛造過程中應以多向應力、單向變形的鍛造方式較為合適。鍛造中采用二輕一重的原則,鍛造比可取>2。自由鍛時每火徑向變形取6%~15%,模鍛時每火軸向變形取15%~25%(開坯時取下限,鍛透后取上限),鍛坯越大,相應的變形越小。

(2) DT鋼結硬質合金 其顯微組織具有硬質顆粒均勻彌散分布,顆粒尺寸細小,而GB5、TLMW50等鋼結硬質合金中的硬質顆粒的分布呈明顯的聚集狀態(tài),均勻度較差。DT合金的可鍛性優(yōu)于其他硬質合金,可鍛溫度較寬,熱塑性較好。鍛造工藝為:700~800℃預熱,1150~ 1200℃始鍛,850~ 900℃終鍛。在、二次鍛打時,力求輕拍快打,進行鐓粗,滾圓。每次鍛打變形量控制在5%左右,須變向進行十字交叉鍛打,以求鍛透。改形鍛打時,變形量可適當增加到10%~15%。達到終鍛溫度時,應及時停止鍛打,重新回爐加熱后再繼續(xù)鍛打,鍛后必須緩冷。




因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有哪幾種

因為冶金缺陷而引起的鍛造裂紋,在實際生產(chǎn)中常見的有以下幾種。

1、由于鑄錠結晶粗大及軸心晶間裂紋而引起的裂紋。

2、鋼中的含銅(Cu)量過高時,在熱壓力加工中引起的裂紋。

這是因為當鋼在加熱時,由于表面發(fā)生選擇性氧化,使鐵先銅而發(fā)生氧化,而表層銅的含量卻相對地增加,形成一層薄膜,然后向內部沿晶界擴散,形成晶界上富銅相的網(wǎng)絡,同時由于銅的熔點低(純銅熔點為1083℃)于鍛軋加熱溫度,在晶界呈熔融狀態(tài),以致在鍛軋過程中易于在表面形成裂紋,這種現(xiàn)象一般謂之銅脆。當銅中含銅量大于0. 2%時,如果加熱不當,即能形成此種裂紋。

為了防止上述疵病,普通鋼中的含銅量在技術條件中均有嚴格的限制。對于承受熱壓力加工的銅鋼,也不適宜采用單一的銅作為加入劑,而是在加入銅的同時加入適量的鎳,這樣可使α-Fe的溶解度增大及形成熔點較高的銅一鎳固溶體,這樣可以防止上述現(xiàn)象的發(fā)生。為此目的而加入的鎳量應不低于銅含量的1/2。

在一般銅中由于冶煉時所用的鐵礦中含銅,或廢鋼中帶入的銅,因此鋼中不可避免的含有少量的雜質銅。在鍛軋含銅量較高的鋼時,可將坯料在還原性氣氛爐中小心地加熱,不使鋼件表面氧化,可以防止鍛軋時開裂。

在冶煉時要采取措施,將鋼中的含銅量降低在0. 2%以下,就可以防止發(fā)生上述開裂現(xiàn)象。




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