【廣告】
加工中心半年保養(yǎng):
1、拆開三軸防屑護罩,清潔三軸油管接頭,滾珠導螺桿,三軸限位開關,并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。
2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉,有無異常聲音。
3、更換油壓單元油,刀庫減速機構油。
立式加工中心廠家的加工中心主要性能特點:
本機床是適用于機械加工及模具制造領域的立式加工中心,能適應從粗加工到精加工的加工要求,可完成銑、鉆、攻、鏜等多種工序。機身及主要構件均為高強度鑄鐵,金相組織穩(wěn)定,確保機床長期使用的穩(wěn)定性;立柱底部為A字型橋跨式結構,結合大箱體底座,大幅減輕重切削時機身的振動;
加工中心刀具為什么要進行鈍化處理?
加工中心集油、氣、電、數(shù)控為一體,能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件工件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,因此是高精加工的理想設備。
自動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產(chǎn)率,但換刀時間短,一般換刀裝置結構復雜、故障率高、成本高,過分強調(diào)換刀時間會使費用大幅度提高并使故障率上升。
加工中心安全規(guī)則:
1.必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。
2.工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙,女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
3.開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
4.各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。加工中心由于工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間,使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15~20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間,縮短了生產(chǎn)周期,具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
機床檢查與維護
1.進行清潔處理,加工中心完成切削任務后要及時清除切屑、擦拭機身,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2.配件的檢查和更換,首先要注意檢查導軌上的擦油板,如果發(fā)生磨損要及時更換。檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),若發(fā)生渾濁現(xiàn)象應該及時更換,低于刻度水位要進行添加。
3.關機程序要規(guī)范,應該依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。在沒有特殊情況和特殊要求的條件下應遵循先回零、手動、點動、自動的原則。加工中心運行也應先低速、中速、再高速。低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘無異常情況后,方可開始工作。