【廣告】
水泥管自動喂料機
排水管全自動喂料機是混凝土制管生產(chǎn)線中的必備設(shè)備,它不僅可以提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動強度,還可實現(xiàn)連續(xù)、均勻的混凝土喂料,喂料時嚴禁只喂一次,混凝土過量容易造成模具跳動,也不能欠量,造成混凝土輥壓不密實,管子質(zhì)量達不到標準。
排水管全自動喂料機是懸輥式水泥制管生產(chǎn)線專用的自動喂料設(shè)備,由行走裝置、傳送帶、電氣控制等主要結(jié)構(gòu)組成,行走裝置采用了槽軌避免被散落的石塊擋住,傳動裝置采用鏈條傳動,避免帶輪打滑;喂料機皮帶應(yīng)能在水泥管模具全長范圍內(nèi)往復(fù)進退,移動平穩(wěn),行車速度盡量緩慢。為方便調(diào)整喂料量,應(yīng)在喂料機上附有控制混凝土料流的調(diào)整閥門,以保持其均勻連續(xù)。在其20年的使用壽命過程中,能夠減少去除水垢所花費的大量資金。
喂料機是為減輕人工喂料的勞動強度而設(shè)計的一種輔助設(shè)備,它可以均勻地將混凝土物料送入模具中。常用喂料機主要由滾筒、皮帶、導(dǎo)輪、機架及傳動系統(tǒng)組成。
鋼筋骨架:
鋼筋骨架宜采用滾焊成型。
環(huán)向鋼筋的搭接處理,應(yīng)符合GB50204的規(guī)定
鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm,并不得大于管壁厚度的三倍。鋼筋直徑不得小于3.0mm,骨架兩端的環(huán)向鋼筋應(yīng)密纏1~2圈。
鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于3.0mm,根數(shù)不得少于六根,手工綁扎骨架的縱向鋼筋環(huán)向間距不得大于300mm,滾焊骨架的縱向鋼筋環(huán)向間距不宜大于400mm。
公稱內(nèi)徑小于等于1000mm的管子,宜采用單層配筋,配筋位置在距管內(nèi)壁2/5處,公稱內(nèi)徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。
懸輥式水泥制管機工作原理及主要技術(shù)參數(shù)懸輥式水泥制管機工作原理及主要技術(shù)參數(shù)
懸輥制管機是一種生產(chǎn)鋼筋混凝土管和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管的理想機器設(shè)備,該機可以生產(chǎn)長2--5米,內(nèi)徑¢300--¢2400mm的各種接口型式的鋼筋混凝土管,廣泛適用于市政排水、農(nóng)田灌溉、公路涵洞、深井等方面。
工作原理是:
利用輥軸支撐管模,并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當輥軸帶動管模作高速運轉(zhuǎn)時,管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下,沿管模內(nèi)壁分布,形成管狀。當管模帶動內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時,輥軸與管模 之間的混凝土被壓實形成管體。
懸輥制管機的特點:
1、生產(chǎn)周期短:由于以輥軸直接輥壓混凝土成型效果好,所需時間短,每根管只要3--5分鐘的快速輥壓時間。
2、懸輥制管使用干硬性混凝土、無廢漿液、材料浪費少、不污染環(huán)境。
3、制管時所產(chǎn)生的噪音低,約為80--90分貝。
4、管子的外壓強度高,生產(chǎn)效率也高。
主要技術(shù)參數(shù)
一、生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備地基圖;由立式水泥制管機生產(chǎn)的水泥制管每節(jié)長度保持在1m左右,平均直徑為200—1000mm左右,主要用于城市排水、給水設(shè)施。二、負責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試到生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后,我公司技術(shù)安裝人員方撤離;三、負責(zé)對需方的技術(shù)人員進行生產(chǎn)水泥管所需的技術(shù)培訓(xùn),同時提供操作規(guī)程、設(shè)備運行、型號XG600 XG1200XG1500XG2000 制管直徑(mm) 300-600 800-1200 1000-1500 1500-2000 制管長度(mm) 2000 2000 2000 2000 電機功率(kw) 15 30 55 90 電機型號 YCT225-4B YCT315-4A YCT355-4A YCT355-44
輥軸直徑(mm)¢140¢273¢325¢
426 輥軸轉(zhuǎn)速(r/min) 83--833 69--687 65--653 100-400
2、生產(chǎn)范圍
:可生產(chǎn)內(nèi)徑200~2000毫米長度2000~4000毫米的承插口,平口、企口鋼筋混凝土管,其結(jié)構(gòu)尺寸和各項力學(xué)指標達到國際要求??蓮V泛用于公路寒涵洞,市政排水,深井,遠距離輸水等方面,特殊規(guī)格的可按客戶要求定做。
如何保障水泥制管機械的安全運行
1,在開機停機的時候,應(yīng)該做好一系列的檢查,確認沒有問題之后再進行操作;
2.建立安全的管理程序,按照安全技術(shù)規(guī)程操作;
3,按照操作流程逐步進行,在水泥制管機械運行時,必須站在安全的位置;
4.在水泥制管機械出現(xiàn)故障需要檢修的時候,應(yīng)該先切斷電源,隨后再進行檢查修理;
5.禁止非相關(guān)人員操作水泥制管機械,以免發(fā)生事故。
水泥制管機如何鋪設(shè)下面為大家介紹一下水泥制管機鋪設(shè)應(yīng)遵循的要求:
1、下管之前,應(yīng)對每根管進行檢查。對有裂紋等缺陷不符合規(guī)格的均不許使用。
2、鋪設(shè)水泥制管機的溝槽挖好后,溝底必須夯實找平。如溝槽土質(zhì)不好應(yīng)做100ram厚的砼基礎(chǔ),管外徑距基礎(chǔ)邊不小于100mm。若同其它管道交叉或遇砂石土層,應(yīng)按設(shè)計意見采用配筋砼基礎(chǔ)。
3、 選用水泥制管機的直徑應(yīng)滿足電力電纜規(guī)程的要求,一般為電纜外徑的1.3—1.6倍。
4、鋪管時,勿使管子懸空,為此應(yīng)在每根管接口處留工作小坑。若在砼基礎(chǔ)上鋪管,則應(yīng)在基礎(chǔ)上鋪放20ram的砂土或過篩細土。
5、如多根管水平排列敷設(shè),管壁之間的距離應(yīng)不少于40min,復(fù)土?xí)r兩管之間一定要填滿細土或砂土并予以搗實。
6、人井間鋪設(shè)完水泥制管機后,應(yīng)由專人進行檢查找正,合格后才可回填。復(fù)土?xí)r管子兩側(cè)及"胸腔"必須搗實。在管子兩側(cè)200mm內(nèi),不許回填石塊等硬質(zhì)物體,應(yīng)回填砂土或過篩細土。