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徐州自動點(diǎn)焊機(jī)詢問報(bào)價(jià)「安徽華生機(jī)電」

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發(fā)布時間:2021-06-08 06:39  
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視頻作者:安徽華生機(jī)電集團(tuán)有限公司






工業(yè)型移動點(diǎn)焊機(jī)介紹

工業(yè)型移動點(diǎn)焊機(jī),一體式水冷散熱系統(tǒng),解決此類設(shè)備散熱痛點(diǎn),點(diǎn)焊機(jī)特點(diǎn):

微電腦控制調(diào)節(jié)

循環(huán)水冷系統(tǒng)

適用多種金屬材質(zhì)

網(wǎng)壓自動補(bǔ)償系統(tǒng)

不惜成本采用36.5KG純銅變壓器,解決傳統(tǒng)點(diǎn)焊機(jī)占載率低,和溫度高的問題

在電焊薄板時,通過微調(diào)電流、時間按鈕,根據(jù)薄板厚度調(diào)節(jié)至相應(yīng)的電流和時間,從而達(dá)到其他類型電焊機(jī)無法達(dá)到的焊接薄板功能。




點(diǎn)焊機(jī)的五大特點(diǎn)

點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)廠家非常多,在競爭方面是非常激烈的,如果設(shè)備在自身沒有好的優(yōu)勢,售后也不專心做的話,很難在焊接設(shè)備市場上立足,點(diǎn)焊機(jī)也是一樣,那么點(diǎn)焊機(jī)有哪些特點(diǎn)呢?下面由小編來告訴我們這方面的知識。

1、恒流/恒壓控制方式:控制器通過參數(shù)設(shè)置可選擇恒流或恒壓控制方式,對焊接電流/電壓的采樣信號與設(shè)定值比較,自動改變觸發(fā)移相角以達(dá)到維持焊接電流/電流恒壓的目的。

2、電流/電壓顯示功能:恒壓控制方式下可直接顯示焊接變壓器初級電壓值,在恒流控制方式時,采用互感器采樣可顯示焊接變壓器的初級電流值,采用感應(yīng)線圈采樣可顯示焊接變壓器的初級電流值,采用感應(yīng)線圈采樣可顯示焊接變壓器的次級電流值。

3、自動儲存焊接規(guī)范、參數(shù):可儲存20條焊接規(guī)范供客戶選擇。

4、可連續(xù)循環(huán)執(zhí)行多規(guī)范焊接:成功的解決連續(xù)焊接時,同一工件上不同位置的焊點(diǎn)的分流問題,省去認(rèn)為繁瑣的切換焊接規(guī)范工作。

5、可設(shè)定預(yù)熱電流、焊接電流和回火電流:有效的解決焊接過程中產(chǎn)生的噴濺和焊接結(jié)束后工件的淬火問題,四個放電脈沖可單獨(dú)或任意組合使用。




點(diǎn)焊機(jī)與凸焊機(jī)的區(qū)別是什么?

點(diǎn)焊機(jī)與凸焊機(jī)總稱電阻焊焊機(jī),點(diǎn)或凸本質(zhì)區(qū)是焊接工藝的不同,非設(shè)備形式的不同。下面小編為大家詳細(xì)介紹一下。

如點(diǎn)焊,是板材搭接(重疊)焊接(連接)起常用方法??蓡吸c(diǎn)或多點(diǎn)焊接。可選用交流焊機(jī), 中頻焊機(jī)都可完成。

如凸焊,顧名思義,一邊沖凸點(diǎn),一邊為平板,凸點(diǎn)為集中電流,從而提高熱效利于焊接。我們常見的汽車行螺母凸焊接于平板上就是典型的凸焊工藝。可選用中頻焊,儲能焊機(jī)完成。

點(diǎn)焊與凸焊于安嘉的電焊機(jī)而言可在同一焊機(jī)滿足兩種工藝焊接要求的。市場上大家區(qū)分點(diǎn)焊機(jī)或者凸焊機(jī)是因設(shè)備品質(zhì)層次齊。在點(diǎn)焊機(jī)焊接過程當(dāng)中加壓力是熱量產(chǎn)生的重要因素之一,加壓力就是在焊接處給它施予外界的力量,通過加壓可以減少電阻,讓電阻值均勻的提供這樣可以大大縮小焊接時的局部加熱,讓焊接效果更加的好。凸焊為硬規(guī)范焊接要求:大壓力,大電流,短時間才能焊接好。點(diǎn)焊軟規(guī)范焊接要求,如設(shè)備電流小,可延長時間從而形成熔核達(dá)到焊接要求。

故相對于點(diǎn)焊,凸焊要求設(shè)備的鋼性,電流控制精度及電流爬升速度要求更高,故而設(shè)備的成本會提升。




點(diǎn)焊機(jī)設(shè)置的參數(shù)對焊接的影響:

1.焊接電流的影響

電流對產(chǎn)熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此,在點(diǎn)焊過程中,它是一個必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動和交流焊機(jī)次級回路阻抗變化。阻抗變化是

因回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入了不同量的磁性金屬。對于直流焊機(jī),次級回路阻抗變化,對電流無明顯影響。工件表面狀況的影響,工件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。除焊接電流總量外,電流密度也對加熱有顯著影響。通過已焊成焊點(diǎn)的分流,以及增大電極接觸面積或凸焊時的凸點(diǎn)尺寸,都會降低電流,密度和焊熱接熱,從而使接頭強(qiáng)度顯著下降。

2.焊接時間的影響

為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度,焊接時間與焊接電流在一-定范圍

內(nèi)可以互為補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn),可以采用大電流和短時

間(強(qiáng)條件,又稱強(qiáng)規(guī)范),也可以采用小電流和長時間(弱條件,又稱弱規(guī)范)。選用強(qiáng)條件還是弱條件,則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間,都仍有一個上、下限,超過此限,將無法形成合格的熔核。




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