砂漿廠家的用途和特點

抹灰石膏砂漿和傳統(tǒng)水泥砂漿比較：

1、基本解決了抹灰層的空鼓、裂縫和脫落問題。同時縮短了抹灰工期，比傳統(tǒng)的水泥砂漿抹灰工藝提高功效1.5-2倍。

2、抹灰石膏料漿容重在1㎏/L-1.3㎏/L，水泥石灰料漿容重在1.7㎏/L-1.8㎏/L，在抹灰厚度同是13㎜-14㎜時，1t抹灰石膏拌合料漿可抹75㎡-80㎡，而水泥石灰拌合料漿才能抹45㎡-48㎡。

3、制得100㎡的優(yōu)質(zhì)飾面墻墻面，所需要工藝操作的勞動定額，石膏類拌合物用勞動定額為83.4h，水泥石灰類拌合物的勞動定額為167.2h。兩者對比石膏砂漿減少大量操作工藝程序幫節(jié)約1倍左右的勞動消耗。

4、可免去混凝土表面鑿毛工藝、同時縮短了抹灰工期。

5、在抹灰石膏砂漿罩面上進(jìn)行裝飾，能節(jié)省裝飾涂料和裱糊用膠，如一般墻面用106涂料為0.3㎏/㎡-0.5㎏/㎡，而抹灰石膏墻面用106涂料是0.2㎏/㎡-0.3㎏/㎡。

6、抹灰石膏砂漿早強快硬，適宜搶工期。

7、石膏砂漿有較強的粘結(jié)性能，基本消除空鼓，開裂，減少了返工。

8、石膏砂漿施工時落地灰少，減少了材料的浪費和清理用工。

9、石膏比砂漿水泥砂槳更適合在冬季施工，可節(jié)省大量冬季施工保溫費用。

10、石膏砂漿是A及防火材料，可提高建筑物的防火以及隔聲、保溫等。

11、石膏砂漿的銷售價給人感覺似乎較貴，但在工程應(yīng)用中，綜合造價并不比傳統(tǒng)抹灰材料貴。如：石膏砂漿抹灰層厚度可小于3mm，而水泥砂漿需要抹灰厚度在6mm-8mm以上。

攪拌砌筑砂漿時，應(yīng)選用無害無雜質(zhì)的潔凈水，再將砂漿與水?dāng)嚢杌旌暇鶆颉?

摻用外加劑時，應(yīng)先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。但一般配置好的砂漿不得加入其他材料混合使用，以免出現(xiàn)酸堿混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致使用效果。砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器中。如灰漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。

每次攪拌砂漿量不宜過多，避免快干浪費即砂漿應(yīng)隨拌隨用。

保溫砂漿材料用量太大問題

產(chǎn)生原因：

1、基層墻體平整度偏差太大。

2、施工損耗過大。

3、灰餅厚度偏差太大。

預(yù)防措施：

1、基層墻體平整度偏差大于5mm時，宜用水泥砂漿找平，再進(jìn)行保溫砂漿施工。

2、施工時應(yīng)將地面清理干凈，確保撒落地上的材料可以重新利用。

3、嚴(yán)格控制灰餅厚度。

保溫層開裂

1、保溫砂漿過?。óa(chǎn)生橫向裂縫）

2、一次性抹灰厚度過厚（產(chǎn)生橫向裂縫）。

3、基層墻面不均勻沉降（產(chǎn)生豎向裂縫常見于不同材質(zhì)墻體交界處）

4、保溫層面層壓得太光，導(dǎo)致細(xì)小裂縫。

5、后期養(yǎng)護不足。

1、保溫砂漿加水量適中，一般控制為重量比為期不遠(yuǎn)

2、一次性抹灰厚度不宜過厚（原則上分層施工時，底層稍厚，外層稍薄，蕞后不宜超過12mm）

3、不同材質(zhì)墻體交界處應(yīng)粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。

4、保溫層面層宜用毛夯抹平。

5、一定要嚴(yán)格保證后期養(yǎng)護5~7天。

保溫砂漿保溫層空鼓

產(chǎn)生原因：

1、保溫砂漿施工前基層墻體未澆水。

2、墻體表面浮塵、油漬未清理干凈。

3、界面劑表面不夠粗糙；界面劑涂得不均勻。

4、保溫砂漿層與層之間抹得太光。

5、墻體在管線鋪設(shè)時留下的鑿未處理。

6、需粘帖網(wǎng)格布的地方?jīng)]有網(wǎng)格布或網(wǎng)格布沒有壓實。

7、界面劑涂刷后沒有及時進(jìn)行保溫砂漿層施工。

1、進(jìn)行保溫砂漿施工前應(yīng)將墻體澆水淋濕，但不宜有明水。

2、將墻體表面清理干凈。

3、界面劑攪拌時，界面劑：水=1：0.35（呈粘稠狀）并將其中的疙瘩搗碎；界面劑刷要涂刷均勻，不得出現(xiàn)遺漏地方。剪力墻蕞好用鐵板批。

4、保溫砂漿分層施工時，每層之間不宜抹得太光，可以用掃帚將表面輕輕掃毛。

5、將墻體上的鑿先用1：2水泥砂漿處理并搗實。

6、需粘帖網(wǎng)格布的地方一定要粘帖耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布并用鐵板壓實。

7、界面劑涂刷后10～15分鐘即可進(jìn)行保溫砂漿層施工，進(jìn)行保溫砂漿施工時界面劑表面不能太干（因為界面劑干后呈粉狀，起不到粘結(jié)作用）。