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鋁型材氧化后如何處理？

鋁型材氧化后處理工序中需注意的點(diǎn):

(1)老化。老化方法可根據(jù)氣候條件來(lái)決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40～50℃時(shí)間10～15min。

(2)不合格件的返修。不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來(lái)，因干燥、老化后膜層較難退除并會(huì)影響工件表面的粗糙度。此問(wèn)題筆者在工藝上進(jìn)行了一些摸索，經(jīng)多種方法試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)采用下列方法效果很好，方法簡(jiǎn)單，又不影響工件表面質(zhì)量，具體過(guò)程如下。購(gòu)買(mǎi)原料與染料要選擇純度高的產(chǎn)品，因一般雜質(zhì)稍多或摻有元明粉、糊精時(shí)，染色效果不佳。

鋁材陽(yáng)極氧化和染色工藝

經(jīng)過(guò)染色法處理的鋁制品，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁制品。將鋁的工件懸于適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液內(nèi)，以此作陽(yáng)極進(jìn)行電解。在電解過(guò)程中，水中的氫氧根離子在陽(yáng)極放出電子成為水和新生態(tài)的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，因?yàn)檫@個(gè)過(guò)程是金屬制品作陽(yáng)極被氧化的，所以叫做陽(yáng)極氧化。鋁制品經(jīng)陽(yáng)極氧化后，再經(jīng)著色、封閉、處理即成染色品。溶液顯色時(shí)易出現(xiàn)的問(wèn)題是色調(diào)不均，顏色的方向性、混色和顯色速度降低，這些缺陷與顯色時(shí)電流分布、雜質(zhì)混入、電極比、電解液成分及陽(yáng)極氧化錢(qián)的預(yù)處理等因素有關(guān)。

鋁合金陽(yáng)極氧化膜膜厚不均勻的原因

同根鋁型材上的幾個(gè)面，甚至凹槽內(nèi)，膜是否均勻，與對(duì)應(yīng)的陰極面積有較大的關(guān)系。陰極面積大，使得分布于鋁型材各部位的電流密度均勻，因而膜厚也均勻。在臥式線生產(chǎn)中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)同掛料每根型材相同部位膜厚偏低的現(xiàn)象，這很有可能是因?yàn)榕c該部位相對(duì)應(yīng)的陰極板出現(xiàn)了松動(dòng)，甚至是脫落，使得陰極面積減少，導(dǎo)致膜厚偏低。陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng)，往往要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。

陽(yáng)極氧化

例如鋁陽(yáng)極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)25～150微米 。

氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。