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充裝液氨不用液氨泵

按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),液氨充裝必須配置液氨泵,將槽車的液氨泵送到貯槽或氨瓶,貯槽或氨瓶的氣相回到槽車而完成充裝。同時(shí)貯槽或氨瓶需要排放的氣體還要配置含氨氣體凈化系統(tǒng)。有了超級(jí)吸氨新工藝裝置后，液氨泵與凈化系統(tǒng)都不需要了。各種含氨氣體都可以被超級(jí)吸氨系統(tǒng)吸收凈化后排放。這樣就可以用貯槽或氨瓶的氣相引出生產(chǎn)氨水，這時(shí)器內(nèi)壓力降低，如果貯槽或氨瓶液相與槽車液相管接通的話，液氨就會(huì)因?yàn)閴毫Σ疃魅胭A槽或氨瓶?jī)?nèi)。采用本方案的好處挺多：一是槽車與貯槽的壓力都降低了，特別在夏天是有意義的；二是不用泵，不但不耗電而且不需要投資不需要維修；三是裝置管理更簡(jiǎn)單，占地省。在冬天還可利用系統(tǒng)生產(chǎn)的余熱，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。

氨水作為脫硝劑

所謂脫硝，是一種防止環(huán)境污染的工藝手段，是為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過(guò)多的氮氧化物污染環(huán)境，而進(jìn)行的一種煤料處理方式，分為燃燒前脫硝、燃燒過(guò)程脫硝、燃燒后脫硝。根據(jù)氮氧化物的形成機(jī)理，工業(yè)降氮減排技術(shù)分為兩大類，一類是從源頭上治理，控制煤料煅燒過(guò)程中產(chǎn)生的氮氧化物數(shù)量；另一類是從末端治理，控制煙氣中排放的氮氧化物數(shù)量，這種方法常用技術(shù)是SNCR技術(shù)，該技術(shù)中氨水經(jīng)常被用作脫硝劑進(jìn)行煤脫硝處理的，這是因?yàn)榘彼哂辛己玫难趸€原性，能用作還原劑和催化劑。但是氨水自身的某些性質(zhì)在影響氨水作為脫硝劑起到的作用。

氧化率對(duì)吸收效率的影響

氮氧化物的吸收效率隨著氧化度的增加呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢(shì)，在0~50%的氧化度時(shí)，吸收過(guò)程的控制步驟主要是三氧化二氮，也就是1:1的二氧化氮和一氧化氮；隨著一氧化氮不斷被氧化，反應(yīng)向著正反應(yīng)不斷推進(jìn)，吸收效率不斷增大；氧化度超過(guò)50%時(shí)，三氧化二氮的比例不斷降低，的比例不斷提高，的反應(yīng)效率不如一氧化二氮，導(dǎo)致吸收效率緩慢下降同。因此及時(shí)調(diào)整氮氧化物的氧化度，對(duì)其吸收脫除效率有重大影響。

?農(nóng)業(yè)上經(jīng)稀釋后可做化肥，農(nóng)用氨水的氨濃度一般控制在含氮量15%～18%的范圍內(nèi)，碳化度大于。施肥簡(jiǎn)便，方法也較多，如溝施、面施、隨著灌溉水施或噴灑施用。槽車充裝前必須稱皮重。氨水能溶于多種染料和顏料對(duì)織物上粘染的色素類污漬也有其的去除功。氨水還可以彌補(bǔ)因酸引起的織物變色，使之恢復(fù)原色。在氧化漂白時(shí)作催化劑。但因?yàn)楹铣尚瘦^高，放出的熱量多，催化劑溫度高，易過(guò)熱而失去活性，所以催化劑的使用壽命較短。又因?yàn)槭歉邷馗邏翰僮?，?duì)設(shè)備制造、材質(zhì)要求都較高，投資費(fèi)用大。工業(yè)上很少采用此法生產(chǎn)。